簡介
液壓系統是圓錐式破碎的重要部件，液壓系統的油溫的高低對圓錐破碎機的性能發揮其關鍵性作用。液壓油溫升高，會導致圓錐破碎機密封件老化變質，壽命縮短，喪失密封性能等一系列的故障。同時保持液壓油的清潔，也是設備正常運轉的保障。作用
目前比較普遍套用液壓圓錐破碎機，套用液壓及時，採用液壓定位機構，工作可靠，並自動排除鐵件之類的不可破碎物，液壓系統起著支持破碎機錐體，調節排礦口，實現過載保護等三大作用實現液壓保險作用的油缸設定在連桿體中。在破碎機啟動前，先開動液壓油泵向連桿體的油缸活塞下充油，使油壓不超過200kg/cm2。然後開動主電機，破碎機正常工作。當破碎腔進入非破碎物時，使連桿下油缸的油壓超過規定壓力，迫使高壓溢流閥打開，使下油缸的油流向上油缸卸壓，因而使正在工作的連桿下部、推力板和動鄂停止運動，而主電機、偏心軸及連桿上部照常運轉，從而保護了機器不受損壞，停車取出非破碎物，再重新開啟機器。
優點
1.結構緊湊，工作可靠；2.非破碎物能自動排出和動顎自動復位；
3.不同停車，使機器增加的應力小；
4.液壓保險裝置的機器套用一般為10%，而彈簧保險裝置使機器增加30%左右的應力。
使用的要求
首先，要仔細的閱讀產品的說明書，按照說明書書上的要求選擇適合的液壓油；其次，在圓錐破碎機的使用生產過程中，要保持機械內部的清潔衛生及避免雜物的入侵；
然後，對液壓系統要進行正確的清洗，清洗液要採用之前系統用過或者是牌號相同的液壓油，以避免管路呈現紊流狀態，並且在清洗結束後，在熱狀態下及時的排掉清洗液，再加入新的工作油；
最後，要保持液壓油的油量在適當的位置，保持在規定的範圍內。
過載保護的優點
1、防止了零部件彎曲變形、局部斷裂、傳動軸卡死的現象。2、在控制調整破碎機的排礦口時不僅方便準確，而且液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。
3、在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。無須更換部件，經濟省時。
4、便於微機操作和控制，易於實現破碎過程自動化。
油溫過高的危害
1、油溫升高，使油液粘度下降，泄漏量增加，降低了容積效率。由於油的粘度降低，滑閥等移動部位的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇，系統升溫，溫度升高。據紅星重工統計表明，油溫每增高15度其穩定使用壽命降低10倍。2、油溫過高，使油液高溫氧化後，產生膠質和瀝青等雜誌，堵塞液壓元件中的小孔和縫隙，導致壓力閥調壓失靈，流量閥流量不穩定和方向閥卡死不換向，金屬管路伸長變彎，甚至破裂等諸多故障。
3、油溫過高，引起熱變形，使熱膨脹係數不同的相對運動零件之間的間隙變小，甚至卡死，使之失去工作能力。
4、油溫過高，會使橡膠封件產生軟化、膨脹和硬化、龜裂等變形，降低了它的使用壽命，喪失密封性能，造成泄漏，泄漏又會進一步發熱促進溫度升高。
5、油溫升高，油的空氣分離降低，油中溶解空氣溢出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
油溫升高的原因
1、液壓系統設計不合理：由於液壓系統中液壓元件規格選用不合理；液壓系統中管路設計不合理；液壓系統存在多餘的迴路或液壓元件；液壓系統沒有卸荷迴路等不合理的情況，出現各種故障。引起系統溫度升高導致油溫升高。2、油品選著不當：所選油液粘度不當，粘度高，內摩擦損失大；粘度太低，泄漏增大，兩種情況均造成發熱升溫。另外，系統中的管道因長期未清洗或保養，管道內壁扶著污物，增加油液流動時阻力，也要消耗能量使油溫升高。
3、污染嚴重：施工現場環境惡劣，隨著機器工作時間的增加，油中易混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵，馬達和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。
4、液壓油箱內油位過低：若液壓油箱內油量太少，將使液壓系統沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，導致油溫升高。
5、液壓系統中混入空氣：混入液壓油中的空氣，在低壓區時會從油中溢出並形成氣泡，當其運動到高壓區時，這些氣泡將被高壓油擊破，受到急劇壓縮而放出大量的熱量，引起油溫升高。
6、濾油器堵塞：磨粒、雜質和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，在成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。
7、液壓油冷卻循環系統工作不良：通常，採用水冷式或風冷式油冷器對液壓系統的油溫進行強制性降溫。水冷式冷卻器，會因散熱片太髒或水循環不暢而使其散熱係數降低；風冷式冷卻器，會因為油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱，結果導致油溫升高。
8、零部件磨損嚴重：齒輪泵的齒輪與泵體和側板，柱塞泵和馬達的缸體與配流盤、缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的，這些元件的磨損將會引起其內泄漏的增加和油溫的升高，
9、環境溫度過高：周圍環境溫度高，機器工作時間過長等引起油溫升高。
防止溫度過高的措施
1.選用合適液壓油：合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用專用液壓油。長時間高負荷運轉、換油時間較長時，應選用性能好的抗磨液壓油。2.周期性的更換液壓介質：對液壓介質進行周期性的更換：液壓介質在使用過程中，往往會因為乳化、熱反應等因素而變質。所以，要進行周期性的更換，一般時間大約在一年左右，伺服系統在八個月左右。
3.油泵里要注滿油：設備初運轉時應向液壓泵的注油孔注油並手動盤動液壓泵與電機之間的聯軸器運轉幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態下產生熱量，使油溫升高甚至磨損元件。
4.選用適當的冷卻器：冷卻器的選擇與功率損失有關。對現有設備和機器的功率損失測量，測量在一定時間裡油溫的上升情況，從而根據油溫的上升計算出功率損失。例如：油箱容量為400L，油溫在兩個小時從20℃上升到70℃，環境溫度為30℃，期望油溫60℃
5.定期更換濾芯，保證油液清潔，油路暢通。
6.不能超過額定壓力：系統壓力調節不宜過高，首先應滿足執行元件所需要求，一般不超過額定壓力。系統溢流閥作為安全閥防止液壓系統過載，其設定壓力應比液壓泵輸出壓力高8﹪-10﹪。
7.液壓系統設備應具備良好的通風條件。
液壓油的清潔
1、根據圓錐破碎機的說明書中的規定去選擇合適的液壓油。液壓油的種類要精確，必須根據液壓系統的規定和生產廠家的要求去選擇。切忌不同牌號的液壓油不能混合使用。2、圓錐式破碎機在使用的過程中，要保持機械內部的清潔衛生，防止水分、灰塵、纖維物等雜物混入油中。
3、定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。如果油液有氧化、含雜質和水分過多時，要更換液壓油，或將液壓油放出，進行不少於42h以上時間的沉澱，然後再將其過濾後使用。
4、在更換液壓油時，最好在機械剛工作完畢，趁油熱的時候狀態下及時排掉油液，這時候油液里機械雜質和油污還沒有完全沉澱容易排出。紅星重工給出的具體操作辦法是：先關閉發動機，然後讓工作裝置置於最高位置，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然後徹底清洗油箱及相應管路，加入新的液壓油。
5、採用封閉式油箱，由於圓錐式破碎機在工作時會產生大量的粉塵，需要在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器，減少雜物進入液壓系統內。
6、加油時必須使用過濾器進行過濾，經常檢查濾油器，發現髒污時要進行清洗或更換新的。
7、液壓圓錐破碎機油的油量要在適當的位置，液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油後，應保持在規定的油位範圍內。
8、圓錐式破碎機在生產投入之前要先對元件、管路和系統進行嚴格的清洗。
9、正確的清洗液壓系統，切忌不可以使用煤油或者柴油作清洗液，最好用系統用過、規格相同的液壓油。清洗時應採用儘可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，並完成各個執行元件的動作，以便將污染物從各個泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來。
維護
一、圓錐破碎機液壓系統的清潔：根據一些資料統計表明，圓錐破碎機液壓系統產生故障的原因，都是液壓油受污染變質而引起的。所以，保持圓錐破碎機液壓系統和液壓油的清潔，是維護破碎機液壓系統的關鍵。二、防止圓錐破碎機液壓系統進入空氣：防止液壓系統進入空氣也是很重要的，如系統進入空氣，潤滑油會發生“乳化”，使機器運行速度緩慢，力量不足等現象；破壞機器液壓系統的穩定性，引起震動，產生噪音。
三、防止液壓圓錐破碎機油溫過高：圓錐破碎機應防止油溫過高，油溫過高引起液壓系統很多不良影響。如：潤滑油粘性差、機械磨損加大、密封型減低，降低使用壽命。因此在使用中，破碎機控制系統油溫應保持在正常範圍。
四、液壓圓錐破碎機正確操作：在液壓圓錐破碎機進行挖掘、迴轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿要及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉產生衝擊壓力，導致破碎機油封各部加速損壞，甚至還可能發生內漏。造成破碎機作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
五、加強圓錐破碎機液壓系統的保養：液壓系統發生一些故障時，破碎機事前往往都會出現異常現象。認真嚴格地日常檢查和保養，對於及時發現排除小的故障，預防大的事故發生方面具有重要的意義。
