液壓砌塊機詳細介紹
液壓砌塊機又叫做液壓砌塊成型機，包括上部設有壓實機構的上模板、下部設有脫模機構的下模板，所述壓實機構安裝有雙曲柄增力機構，脫模機構安裝有超音波振動器和電磁振動器；本實用新型採用電磁和超音波雙振動機構，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時採用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，砌塊強度高砌塊成型機生產線的主要設備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、成型機），以及與空心砌塊機配套的攪拌機和輸運設備等。QHT4-30 型砌塊成型機是我公司吸收以往中小型砌塊成型機優點的基礎上，又開發的一種半自動機型。該機採用四導向柱，槽鋼機架使設備更加堅固，模具及壓頭定位更精確，採用底模定向垂直定向振動和上模加壓振動，大大提高生產效率，且生產的砌塊密實度均勻，強度高，該機是客戶首選的理想機型。
液壓砌塊機性能特點
1、採用德國技術，液壓電器均為頂級配置。2、機體全部採用高強度型鋼及特種焊接工藝製造。
3、智慧型控制配備數據輸入、輸出裝置一鍵通觸摸式液晶顯示監控機械操作全部過程，真正實現理想的人機對話、自動分析比料、密度運轉、安全邏輯控制及故障診斷系統。
4、液壓系統採用單缸液壓、輸送，雙缸液壓、輸送。獨立的液壓集成站，避免了由於主機振動對液壓系統的影響，從而保證液壓系統工作的可靠性。
5、布料箱行進模箱脫模上升，儲料箱門關閉，自動輸送托板，全部由液壓系統獨立完成，從而達到減少機械的磨損和維修。
6、採用進口電腦、電器，密封件液壓件，準保設備綜合性能穩定可靠。7、激振平台採用整體板鋼，台面線切割合模無焊接點，使填料箱自由擺動導向，充分減少機械磨損。使模具負荷減少、填料最佳並二合一加密振幅，採用一體化、全同步，台振、模振，確保達到最佳振實效果。
8、激振機械、電腦自動控制振幅根據原料性價比調節最佳振幅，無磨損制動，從而延長使用壽命，降低成本。9、自動控制和手動控制雙重功能。
10、機架、模具均採用二氧化碳保護焊接技術，達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形延長使用壽命。
11、核心部件精心製造，採用抗疲勞設計，可滿足用戶連續使用。
12、一機多能，更換模具即可生產空心砌塊、多孔磚、標磚、多種彩色路面磚等。
本機主要技術參數
生產率：6-8萬/班（標磚）
主機尺寸：6800×4500×2950mm
成型面積810×790mm
成型周期：15秒/次
托板尺寸：890×850×25mm
整機重量：13噸
振動頻率：4200次/分
振動方式：台振、模振
主機總功率35KW
以上為HCJ6-15型液壓砌塊機的技術參數。
本機的維護保養事項
1、沒有經過培訓的員工，不得單獨操作液壓砌塊機。2、操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的液壓砌塊機操作手冊，對液壓砌塊機的機、電、液原理及安裝、試車、操作、保養、維修有深入了解，並經現操作培訓，經過專門考核，確認其能力可勝任此職，方準操作液壓砌塊機。
3、液壓砌塊機液壓油的質量、潔淨度以及工作粘度決定了砌塊機液壓系統工作的可靠性，以及液壓砌塊機的效率、壽命、經濟性。必須採用抗磨液壓油，增強系統的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。強烈建議採用上述液壓油，若採用別種液壓油需與上述油特性一致，經可方可使用。
4、液壓砌塊機向油箱注時應採用10微米的過濾裝置，絕對不允許無過濾裝置直接注油。
5、液壓砌塊機設有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統一年更換4支濾芯是必須的，只準採用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須採用高質量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價劣質的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機！
