半固態流變鑄造與注射成形技術是一種新的成形工藝，從純技術的角度看，這兩種工藝都可具有一定的先進性。有人更將半固態加工的流變注射成形工藝，作為解決鎂合金易燃的一種成功實施例介紹給國人，但這兩種工藝在經濟與技術上的制約因素並未為人所注意，工業化的推廣，或許就受制於這方面。
1．經濟因素方面
對壓鑄工藝有所了解的人員都有一個感性認識，就是不同投影面積的壓鑄件，需要不同噸位鎖模力的壓鑄機生產。有人作過統計，現時普通壓鑄機的“可壓鑄投影面積”，只是其工作檯內柱面積的3.5%--17%，壓鑄機的最大壓射充型比壓已達到120MPa以上。
要實現半固態流變鑄造與注射成形技術，這個充型比壓還要進一步提高。從工藝技術原理上，進一步提高充型比壓並無不妥之處，只是這時設備可生產毛坯的投影面積就更低了，低到一個幾乎不能使人接受的極限了！
該兩項技術的經濟性應該成為必須注意與考慮的問題，因為從生產設備的價值看，注射充型比壓提高50%，毛坯的生產成本最低也會提高50%。越是大型的設備，生產成本提高的比率趨向更高。
2．技術因素方面
用普通壓鑄機進行鋁合金的半固態流變鑄造（注射成形），我們手頭還沒有更多的充型比壓的資料數據。但有一點是肯定的，這就是半固態加工時所需的充型比壓遠比純液態壓鑄的充型比壓高，並且毛坯越是複雜，湯料在流道上的溫度損失越大，在有效充填成形上甚至會變得不可能。為什麼會這樣？因為半固態加工的充型，並不遵守帕斯卡定律，充型的壓強並不能有效“轉彎”，並不能有效傳遞到半固態槳料的每一個點，它的“壓強損失”非常之大。就偏心充型與中心充型來說，兩者的差異就已經很大了。如提高半固態槳料的臨界溫度，恐怕又失去了半固態加工的實質意義，這確是一對很難調和的矛盾。
不要小看這個“不大”的技術問題，或許就是這一點，不但從經濟上使得半固態加工的注射成形變得沒有實用性，特別是偏心充型方式對毛坯成形結構種類的限制，充型壓強的直線下降，使得一些很簡單的毛坯，其基本充型都不能完成，造成其工藝的可行性都成了問題。
所以，建議希望購買這類外國設備的國內廠家，高度注意這個問題。不然，設備買回來了，經濟上的賬還好算，工藝“細節”上對這項工藝的可行性制約，就是一個大問題了。
3．對這兩項工藝的超越
“開式半固態觸變鑄造”可描述為“正向沖頭擠壓式半固態觸變鑄造”，它的技術工藝性與經濟性，超越不了用四柱液壓機進行的傳統液態模鍛（熔湯鍛造）工藝。與“開式（正向沖頭擠壓）半固態觸變鑄造”工藝相比，半固態流變注射成形工藝的實現方式更不具有優勢，相信還是一個死胡同。走出這個死胡同，還得找到一項對這兩項工藝實現超越的工藝，這就是連鑄連鍛技術。
連鑄連鍛的工藝原理很簡單，算不上什麼新鮮的東西，只是用什麼方式能更好地實現，倒是一個大難題。國內一項名為“擠壓壓鑄模鍛（簡稱‘壓鑄模鍛’）”的發明專利技術，是一項將壓鑄機與液壓機合二為一的裝備技術，可生產結構最複雜的液態模鍛（熔湯鍛造）件。
有一項參數值得好好記住：對於鋁合金液態模鍛（熔湯鍛造）毛坯來說，要實現不產生縮孔縮松缺陷，其模鍛補縮比壓的理論值是60MPa左右，這個數值，約為普通壓鑄工藝最大充型比壓的50%。也就是說，採用壓鑄模鍛的工藝，可生產的毛坯投影面積比壓鑄工藝大一倍。
具有相同公稱拉抗力的壓鑄模鍛設備，不但能生產比壓鑄工藝大一倍投影面積的毛坯，內部完全沒有縮孔縮松缺陷，還是鍛態組織，相信這也是半固態加工流變鑄造注射成形工藝所夢寐以求的吧？
感興趣的，可上網搜尋一下“擠壓壓鑄模鍛”這項技術。
