規範
工作鞋用於地面積油或濺油的場所；防水工作鞋用於地面積水或濺水的作業場所；防寒工作鞋用於低溫作業人員的足部保護，以免受凍傷。
防刺穿勞保鞋用於足底保護，防止被各種尖硬物件刺傷。
防砸安全鞋的主要功能是防墜落物砸傷腳部。工作鞋的前包頭有抗衝擊材料。
煉鋼工作鞋主要功能是防燒燙、刺割，應能承受一定靜壓力和耐一定溫度、不易燃。這類工作鞋適用於冶煉、爐前、鑄鐵等。
除上述外還有一些特殊的工作鞋蓋配套使用，如帆布、石棉、鋁膜材質的工作鞋蓋等。
防護工作鞋的選用與維護防護工作鞋的選用應根據工作環境的危害性質和危害程度進行。防護工作鞋應有產品合格證和產品說明書。使用前應對照使用的條件閱讀說明書，使用方法要正確。特殊防護工作鞋，用後應檢查並保持清潔，存放於無污染乾燥的地方。
鑑別方法
方法
鑑定鞋質量的好壞，需要從外觀和內在指標兩方面著眼。由於內在指標往往需要藉助於檢測儀器，對於一個消費者來講，從外觀上來鑑別鞋的質量更具有實際意義。從外觀上，主要通過對鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋裡)質量和做工兩方面來鑑別鞋質量的好壞。尺碼可以度量，工藝以目測、手摸、捏、推為主。
1．鞋面(幫)
鞋幫是鞋主要構成部分之一。對於光面鞋，要看其是否柔軟和豐滿，用手按下鞋面後，是否出現松面現象，好的鞋面應該是豐滿柔軟，手感舒適，光澤均勻一致，無松面現象。對絨麵皮鞋的鞋面，應注意檢查其絨毛是否短而均勻，其色調也應一致。鞋裡是鞋幫的一部分，它是為了補強鞋面、防止鞋幫延伸變形並改善腳感而使用的。所以，好的鞋裡材料(如真皮革鞋裡)應具有良好的觸感、透氣性和排濕性，且不易脫色。在縫製上，鞋裡不應有皺紋和肥邊。
2．鞋墊
通常的男鞋用內底後半截墊或後跟墊。女鞋用覆蓋內底的全墊。鞋墊具有保持鞋內底清潔、覆蓋內底的凹凸不平，以改善腳感的作用。因此，鞋墊應具有良好的吸、排濕性。在做工上，鞋墊應平展地黏附在內底上，不能有懸空之褶皺現象。
3．外底
從外表上來看，外底周邊的結合狀態應密切黏合而沒有空隙，底面應平整。
4．鞋跟
不論是低跟還是高跟，首先要看其與鞋的配合是否自然平齊。對於半高跟以上的女式鞋來講．下面兩點更為重要：一是鞋跟應牢同地裝在內底上．前後左右擺動不應搖晃；二是掌面應不小於鞋跟的底面。
5．內底
一方面，看內底的材料，最好是真皮的。另一方面，要用手強力按壓腰檔，相當於穿鞋時腳背的部分，紋絲不動的較好。在這種力的作用下，如鞋的沿口有變形，說明該鞋的質量有問題。
6．穩定性
將鞋放在平面上，鞋應馬上靜止不動，這樣的鞋為穩定性好，這也是優質鞋的基本條件之一。
前景
經過了三十多年的粗放式快速發展，中國的製鞋業積累了很多矛盾，已進入了產業轉型期。例如，以出口為主的製鞋產業，面對國際市場的萎縮，又加之來自主要市場國的反傾銷等貿易保護措施，中國製鞋業的下行壓力較大，規模企業出現的同時，一批小企業倒閉。
早在幾年前，因不斷上漲的勞動力成本、原材料以及匯率波動等因素，就有不少鞋企向東南亞地區轉移生產基地。而中國-東協自由貿易區的全面啟動，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋業發展迅速。2010年1-11月，越南運動鞋產值同比增長20.2%，規模以上皮鞋企業產值同比增長23.4%，對中國製鞋業造成十分大的潛在威脅。
從數據顯示，中國的製鞋企業的實力依舊十分強大。中國製鞋業經過近20年的發展，憑藉優質的投資環境以及勞動力資源的優勢，已經建立起完善的上下游產業鏈，形成各種鞋類生產的產業集群，建立完善的鞋業成品和鞋材市場以及鞋類的研發中心和資訊中心等。
雖然中國製鞋業如今也面臨著國內政策因素和勞動力成本上漲影響以及來自印度、巴西、越南、印度尼西亞等國家在中低檔鞋類方面的競爭，在高檔鞋方面又有義大利、西班牙、葡萄牙等國家的競爭，但中國製鞋業的綜合競爭優勢仍然是其它國家難以匹比的。
使用
（2） 防護工作鞋要有防滑的設計，不僅要保護人的腳免遭傷害，而且要防止操作人員被滑倒所引起的事故。
（3） 各種不同性能的防護工作鞋，要達到各自防護性能的技術指標，如腳趾不被砸傷，腳底不被刺傷，絕緣導電等要求。但安全工作鞋不是萬能的。
（4） 使用防護工作鞋前要認真檢查或測試，在電氣和酸鹼作業中，破損和有裂紋的防護工作鞋都是有危險的。
（5） 防護工作鞋用後要妥善保管，橡膠工作鞋用後要用清水或消毒劑沖洗並晾乾，以延長使用壽命.
可以由幾個方面來衡量和選擇：
1、 鞋型：（簡稱：型號），即鞋長度與寬度，鞋身的寬緊度是否與足部恰度？ 2、 鞋面：皮料柔軟度能否在走路時自然、貼服。
3、 鞋邦：整個鞋邦能否貼腳而不打腳，寬鬆而不脫、富有彈性。
4、 內墊：有否正確採用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能構造。
5、 內里：有否正確選用透氣功能、防水功能、保暖功能、環保功能材料。
6、鞋底：選用針對地區性，及各種環境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好環境採用相對防滑，輕便型底材，援振功能突出。戶外地盤環境採用加強防滑，耐磨底材，承受較惡劣環境下使用。細分為：白領、藍領、工薪、行政行業、輕工業、重工業、地盤建築業、旅遊業、服務業等。
特殊性能
抗衝擊
用規定重量的鋼製衝擊錘進行衝擊試驗，包頭受衝擊時包頭下的間隙高度應小於規定值，而且包頭在測試軸安全鞋線方向不應出現任何穿透性裂紋。值得注意的是各國標準中對衝擊錘的重量、規格、衝擊高度及試驗機的構造等的規定有所不同，實際測試時應加以區分。抗刺穿
KINGLION603工作鞋鞋跟性能
試驗儀器的最大壓縮負荷6000N，配有記錄負荷/變形特徵的裝置。將帶跟的鞋樣置於一鋼板上，將試驗沖頭在鞋跟部分的中心內側靠著內底。以10mm/min士3mm/min的速度施加負荷。繪製負荷/壓縮曲線，並計算吸收能量E，以焦耳表示。防靜電
鞋樣經在乾燥和濕的大氣中調節後，將乾淨的鋼球填充人鞋內並放到金屬探針裝置上，使用規定的電阻測試儀器，測量前面兩個探針與第三隻探針間的電阻。一般情況下，導電鞋要求電阻不應大於l00K歐姆;防靜電鞋要求電阻應在100K歐姆至100M歐姆之間。鞋用底料
鞋底材料種類：橡膠（RU）、熱塑性橡膠（TR）、聚氨酯（PU）或熱塑性聚氨酯（TPU）牛筋底（耐磨）
聚氨酯(PU)
最簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外底製成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務：第一，必須感到舒適，且鞋底輕，第二，也是非常重要的一點，即安全方面的問題，如防滑。事實上，很難將這兩種功能集於一身，大多數情況下，只有其中一項功能能夠發揮出正確性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用於休閒鞋業。單密度鞋子的生產十分簡單而有效，但生產出來的產品依然是高檔的商用鞋。
聚氨酯/聚氨酯(PU/PU)
工作鞋對安全鞋來說，兩層的粘合超過了其所要求的標準，中底可用更薄層來製作。
熱塑性聚氨酯(TPU)
此類材料組合併不如宣傳之甚，這是因為單密度熱塑性聚氨酯外底將不會使鞋穿起來會舒適多少，熱塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，這就意味著此類的鞋對腳步聲不可能產生良好的隔音效果。另外，將熱塑性聚氨酯粘合在鞋幫上常常是非常困難的，因此，熱塑性聚氨酯外底並不常使用。
熱塑性聚氨酯(TPU/TPU)
由於材料供應商的新的進展，此類鞋型變得越發有趣。薄的熱塑性聚氨酯外底和吹制的熱塑性聚氨酯鞋中底將來將會變成一種新的材料組合。或多或少，它的原理與聚氨酯/聚氨酯生產材料組合方式有共同之處。熱塑性聚氨酯的硬度覆蓋範圍較大，在製鞋業內，邵氏硬度值從55A到近85A，事實上，它的防磨損和防滑性極佳，熱塑性聚氨酯賦予了鞋底上佳的雕花工藝。吹制的熱塑性聚氨酯可以進行灌注工藝了，這意味著生產廠商能夠在短跳過從熱塑性聚氨酯到熱塑性聚氨酯/熱塑性聚氨酯的生產材料組合方式了。在加工方面，與聚氨酯相比，熱塑性聚氨酯具有很大的優勢。熱塑性聚氨酯在進料時可用袋裝，呈顆粒狀。不涉及與化學性相關的專業知識，而且操作人員在操作機器時不用被迫調整大量的針對不同機器的參數。
熱塑性聚氨酯
可能這是當今最常用的材料組合方式了。熱塑性聚氨酯/聚氨酯有很多優點。首先，可以通過一站式流程完成製鞋工藝。在此流程中，熱塑性聚氨酯被用於製作鞋子外底，而聚氨酯被用於製作鞋中底。對底部直接成型工藝，極為有趣的是用緊湊型熱塑性聚氨酯製作的鞋子外底與自反應型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之間的組合。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的複合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯製成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。
多功能熱塑性聚氨酯
使用熱塑性聚氨酯注射成型程式，新型DESMA流程可以製作三種顏色的鞋底，這使得設計師和製造商極為興奮。這樣可實現一個流程，三種色彩或功能。有色材料由一對注射成型設備射入模具構架內的通路，並向上注滿鞋底區域，射入量由用戶決定。硬化後，灌注材料，這樣就形成了外底。然後注射鞋中底，即完成製作。所有的操作步驟在同一台機器上完成，為與之相同的整個流程的一個組成部分。未經處理，不得出售。不僅節省了處理、配送和材料步驟，而且提高了產品的質量和經濟性。一個流程，多個鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新產品可能的無法確定的特性，不僅可以根據色彩來區分鞋底類別，還可以根據不同的硬度、功能、強度和特性來區分。
比如，這些優勢使得安全鞋的製作商可以提供具有特殊類別支持功能或者使用戶行走方便的鞋子。
橡膠/聚氨酯(RU/PU)
變色皮安全鞋然而，所有這些工藝都涉及了數量可觀的輔助設備和大量的物流工作，許多鞋類生產商儘量避免這種成本密集型投資，轉而使用其他易於加工的材料。正常情況下，由於物理和化學特性相異，橡膠和聚氨酯不會粘結。另外，在此流程中可預期的條件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而發展成了一個不使用上述工藝步驟的流程，如今，它可以使用橡膠/聚氨酯材料組合方式、通過一站式流程而製作出不需要使用任何有害膠水的鞋子。隨後，聚氨酯射入成型儀器可在將聚氨酯注射在橡膠外底上的同時，加注水基粘合劑，兩種不同的材料達到了一個完美的粘合，且符合相關安全鞋標準的要求。
橡膠/橡膠(RU/RU)
最常套用于軍用鞋製作的工藝之一就是使用橡膠/橡膠材料組合方式的流程，在這個流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡膠製作的。外底和使用熱塑性聚氨酯/熱塑性聚氨酯材料組合方式的流程一樣是密緻的外底，鞋中底是用泡沫橡膠製作的。此類鞋性能極好，比如可耐高溫，或防油脂和燃料。這些材料與聚氨酯一樣不支持水解作用，但在軍工行業，情況有所不同，軍工行業內使用橡膠/橡膠軍用鞋。在運動鞋領域也是如此。這種材料組合方式有許多重大的優勢，比如，真正的、良好的防滑性能。
選鞋常識
下午3點到6點最適合買鞋，因為雙腳早上時最小，到了下午會膨脹，此時買鞋才能找到最合適的尺寸。
● 一定要試穿，試穿後才可知是否合腳。
● 不一定每次都要買同尺寸的鞋，因為楦頭、款式的不同，大小也會有所差異。
● 站著試穿，因為站立時足部會較坐著時大一些。
● 試穿時走動一下，觀察鞋子的穩定性與大小是否合宜。
● 穿著平時常穿的襪子試鞋，才不會因襪子厚度不同而選錯尺寸。
● 注意鞋裡的接縫與線頭，以免造成足部的不舒服，尤其購買不需穿襪的款式時。
● 鞋後跟應比腳掌部分高一吋半最利於行走。
● 鞋底應柔軟且有彈性，才可平均分散衝擊力。
● 鞋楦不可壓迫到腳趾，所有腳趾都應可自然的擺放。
● 別硬買不合尺寸的鞋，尺寸太小的鞋子穿久後的撐大程度有限。
● 最少應擁有兩雙鞋子替換穿著，讓鞋子有透氣的時間。
● 若有加鞋墊至少每月清洗一次，每三個月更換一次。
尺碼
鞋子的尺碼，又叫鞋號，常見有以下標法：國際、歐洲、美國和英國。
勞保鞋的尺碼到底是怎么換算的,這個也許許多的人都不知道,現在我來告訴你:
比如說，穿42碼的鞋，可是，鞋上面寫的是26 ,哪怎么能知道是42呢?那就如下面這樣換算: 26*2-10=42;就是號碼了.......
也就是說鞋子的通常尺碼的定律就是:
“我們常用的兩種鞋碼一種是英美制的，就是一般比較大的那個，一種是我國制定的，就是較小的。換算公式：中國制×2－10=英美制
比如：腳是25厘米長
25×2-10=40碼 倒過來你應該也可以算。”
國際標準鞋號表示的是腳長的毫米數。
中國標準採用毫米數或厘米數。如：245是毫米數，24 1/2是厘米數，表示一樣的尺碼。
中華人民共和國輕工行業標準QB/T1002-2005《皮鞋》，而該標準按照要求應於9月1日起正式實施，即新鞋號不再使用歐碼標註，統一用毫米標註。 換算公式：（歐碼+10）×5=中國鞋號，如歐碼35的鞋，對應的中國鞋號為225；歐碼37對應的中國鞋號為235。 具體為：34號—220MM；35號——225MM；36號——230MM；37號——235MM；38號——240MM；39號——245MM；40號——250MM；41號——255MM；42號——260MM；43號——265MM；44號——270MM；45號——275MM。有0.5的號再加上2.5MM有行了。
另外跟其他國家或地區的換算公式是：
厘米數×2－10=歐制 （歐制+10）÷2=厘米數
厘米數－17.5=美制 美制+17.5=厘米數
厘米數－18.5=英制 英制+18.5=厘米數
鞋號對照表：
女鞋
腳長 cm 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26
歐洲EUR 35 36 37 38 39 39 40 40
美國 US 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5
英國 UK 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
男鞋
腳長 cm 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28
歐洲EUR 39 40 41 42 43 44 45 46
美國 US 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
英國 UK 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
(附:1碼=0.9144厘米;1碼=36英寸;1英寸=2.54厘米)
