定義
流態化直接還原煉鐵(fluidijed bad direet reduction)套用流態化床進行生產的直接還原 煉鐵方法。
工藝要點
流態化煉鐵具有一定流速和溫度的還原氣 通入粉狀鐵礦石料層，使礦石層形成流化狀態並得到 加熱和還原，產品為直接還原鐵，又稱海綿鐵。
工藝過程
原料準備、還原氣製備、礦粉預熱、 礦粉還原和產品後處理等5步。
礦粉通過進 原料準備經過破碎和篩分對礦石進行整粒。不料口連續加入流態化床反應器，還原氣由下部進氣口 同粒度的顆粒具有不同的臨界流化速度(v而)及終端送入，通過氣體分布板使其均勻分布，後通入料層使料 速度(vt)。臨界流化速度即為顆粒開始流化時的表觀層維持流化狀態。還原氣將熱量傳給礦粉，使其溫度升 氣體流速;終端速度為顆粒的自由沉降速度，接近於流高到預定還原溫度，使鐵氧化物得到還原。當溫度高於 態化床氣體流速的上限，高於此，顆粒將被氣流帶走，570℃時，HZ還原按下列順序分為3步: 形成夾帶現象。大顆粒料臨界流化速度較高，小顆粒料用H:還原時，3FeZo3+H:一ZFe3O4十H20 終端速度較低。礦粉粒度範圍過寬，則容易引起大顆粒Fe3O4+HZ一3FeO+HZO 料尚未進入流化狀態，而小顆粒料已被氣流帶走的現Feo十HZ一Fe十H20 象，因此礦石粒度儘量均勻，一般要求。.25一4mm范用co還原時，相應為: 圍。應避免<0.lmm的細粉入爐。3FeZO3+CO=ZFe3O‘+COZ 還原氣製備還原氣以天然氣為原料，水蒸氣為Fe304+co一3Feo十C02 氧化劑，按一定比例混合後通入充填有催化劑的裂化Feo+co一Fe+cOZ 反應器中。在催化劑的作用下天然氣中的烴類與水蒸當還原溫度低於570℃時還原反應順序為: 氣反應生成HZ及eo:3FeZOs+HZ(eo)~ZFesO‘+HZO(COZ) C二H·+mHZO壑(粵+m)H2+MCO Fe3O4+4H2(CO)一3F·州H20(CO·) 一“‘”一‘一‘2”一‘一“’
