內容簡介
《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》從工廠管理的實際情況出發，系統而完整地介紹了ISO/TS 16949：2002國際標準的實施和套用，闡述了汽車製造業質量管理的方法，是一部系統、專業、實用的管理書籍。
《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》集中體現了ISO/TS 16949： 2002標準的核心和精髓，特別是以顧客為導向展開過程管理，強調過程控制、質量成本管理和減少浪費，利用產品先期質量策劃（APQP）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）和防錯方法來預防缺陷的發生，注重過程績效和提升企業整體業績，以持續改進方法、全員參與和員工激勵來促進企業質量管理體系的有效性。此外，《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》還提供了大量的實用範例。
目錄
序言
第一篇 ISO/TS16949: 2002簡介與導入
一、國際汽車行業標準發展概況
（一）QS9000介紹
（二）VDA6.1介紹
二、ISO/TS 16949標準的產生和發展
（一）ISO/TS 16949: 1999第一版的產生
（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的產生
（三）ISO/TS 16949之發展歷程
（四）ISO/TS 16949之發展趨勢
三、ISO/TS 16949: 2002與QS9000: 1998的主要差異
四、ISO/TS 16949: 2002的目標及適用範圍
（一）ISO/TS 16949: 2002的目標
（二）ISO/TS 16949: 2002的適用範圍
五、實施ISO/TS 16949: 2002的益處
六、ISO/TS 16949: 2002相關手冊
第二篇 質量管理體系的過程方法
一、為何要使用過程方法
二、過程的定義及理解
三、過程方法
（一）什麼是過程方法
（二）以過程為基礎的質量管理體系模式說明
（三）“PDCA”方法在質量管理體系中的套用
四、汽車行業質量管理體系的過程管理
（一）過程類別
（二）三類過程之間的關聯
（三）顧客導向過程的識別和管理
1.過程方法之顧客導向
2.組織一個顧客導向過程與顧客之間的接口
3.顧客導向過程識別—“地球圖”或“章魚圖”
4.顧客導向過程與支持過程的關係
S.管理過程與顧客導向過程及支持過程的關係
6.過程管理工具——過程管理圖，又稱“烏龜圖”
7.顧客導向過程管理——矩陣圖
（四）某汽車生產件組織質量管理體系過程系統圖
第三篇 ISO/TS16949: 2002標準理解及實施要點
一、標準第一章的理解要點
二、標準第二章的理解要點
三、標準第三章的理解要點
四、標準第四章至第八章的理解及實施要點
第四篇質量管理八項原則在組織中的套用
一、質量管理八項原則產生的背景及意義
二、質量管理八項原則的理解和套用
原則1 以顧客為關注焦點
原則2 領導作用
原則3 全員參與
原則4 過程方法
原則5 管理的系統方法
原則6 持續改進
原則7 基於事實的決策方法
原則8 與供方互利的關係
三、本章小結
第五篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系的策劃及實施
一、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系的總體策劃思路
二、從QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策劃與實施
三、從IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策劃與實施
四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法
第六篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系檔案編寫及檔案範例
一、檔案的價值及類型
二、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系檔案要求
三、質量手冊的編寫說明
四、質量手冊範例
五、過程化程式的編寫說明
六、過程化程式檔案範例
1.檔案管制程式
2.圖面及技術資料管制程式
3.記錄管制程式
4.外發加工管制程式
5.管理評審程式
6.人力資源管理程式
7.設施與設備管理程式
8.報價管理程式
9.契約/訂單評審程式
10.顧客抱怨/退貨處理程式
11.樣品管理程式
12.變更管制程式
13.供應商管制程式
14.採購管制程式
15.進料檢驗程式
16.生產計畫管理程式
17.加工製程管制程式
18.產品交貨管制程式
19.模治具管制程式
20.產品標識和追溯程式
21.顧客財產管理程式
22.倉儲管理程式
23.測量儀器管理程式
24.實驗室管理程式
25.顧客滿意度管理程式
26.內部審核管理程式
27.產品審核程式
28.製程及成品檢驗程式
29.不合格品管制程式
30.數據分析與應用程式
31.糾正與預防措施程式
32.提案改善與員工激勵管理程式
第七篇 經營計畫、質量方針、目標和過程指標
一、如何制定經營計畫
（一）經營計畫在組織中的重要性
（二）經營計畫管理架構圖
（三）經營計畫應包含的基本內容
（四）經營計畫程式範例
二、如何制定質量方針
（一）質量方針和質量目標的定義
（二）制定質量方針的意義
（三）質量方針和質量目標的作用
（四）如何建立組織的質量方針
（五）質量方針的管理
（六）質量方針示例
三、如何制定質量目標和過程衡量指標
四、某汽車零件商經營計畫範例
第八篇 質量成本管理
一、什麼是質量成本
二、質量成本管理的作用
三、質量成本管理的原則和方法
四、質量成本的核算和分析
五、質量成本控制
六、質量成本管理套用實例
第九篇 五大技術手冊在ISO/TS16949: 2002質量管理體系中的套用
一、先期產品質量策劃（APQP）的套用
（一）APQP的關注焦點
（二）APQP的五個階段
（三）APQP五個階段的輸入和輸出要求
（四）APQP的實施要點
二、潛在失效模式及後果分析（FMEA）的套用
（一）FMEA的基本概念
（二）設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
（三）過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
（四）FMEA結果的套用
三、統計過程控制（SPC）的套用
（一）統計過程控制的基本概念
（二）控制圖的類型
（三）控制圖的套用步驟
（四）過程（製程）能力分析
（五）過程（製程）能力與標準差（б）的理解
四、測量系統分析（MSA）的套用
（一）有關測量的基本概念
（二）測量過程
（三）測量系統應具備的統計特性
（四）測量系統變異的類型
（五）測量系統分析的兩個階段
（六）測量系統分析的套用和時機
（七）測量系統分析之準備
（八）測量系統分析計畫
（九）量具重複性和再現性研究
五、生產件批准程式 （PPAP）的套用。
（一）生產件批准的目的
（二）生產件批准的適用範圍
（三）生產件的定義
（四）生產件批准的時機
（五）生產件批准須提交的資料
（六）生產件批准提交的資料等級
（七）生產件提交的狀態
（八）生產件批准記錄的保存
（九）生產件批准過程流程圖
第十篇 ISO/TS16949: 2002內部審核
一、本篇概述
二、質量管理體系審核
（一）有關審核的術語
（二）內部審核流程
（三）內部審核的策劃
（四）內部審核的準備
（五）內部審核的實施
（六）糾正措施的跟蹤和驗證
（七）內部審核報告
三、製造過程審核
（一）什麼是製造過程審核
（二）製造過程審核的目的
（三）製造過程審核的範圍和時機
（四）製造過程審核計畫
（五）製造過程審核重點
（六）製造過程審核檢查表
（七）製造過程審核員的選派
（八）製造過程現場審核
（九）製造過程審核報告
四、產品審核
（一）什麼是產品審核
（二）產品審核的目的
（三）產品審核過程圖
（四）產品審核的計畫和準備
（五）產品審核的實施
（六）產品審核結果的分析和改進
（七）產品審核報告
第十一篇 管理評審的策劃與實施
一、實施管理評審的目的和意義
二、管理評審的策劃和實施
（一）管理評審的策劃
（二）管理評審的資料準備
（三）管理評審的實施
（四）管理評審報告
（五）管理評審決議事項的落實和追蹤
（六）管理評審記錄
第十二篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系認證指南
一、ISO/TS 16949: 2002認證機構和認證審核員的資格
二、依據ISO/TS 16949: 2002審核質量管理體系的規則
三、ISO/TS 16949: 2002認證審核人日數
四、對現有認證升級至ISO/TS 16949: 2002認證的審核人日數減免條件
五、在現場審核之前提交給認證機構的信息
六、ISO/TS 16949: 2002認證審核的不符合項說明
七、ISO/TS 16949: 2002監督審核說明
八、ISO/TS 16949: 2002證書內容要求
附錄一：汽車零部件企業將步入新一輪競爭
附錄二：豐田超越通用成為全球老大美國製造殞落
附錄三：中國汽車消費市場能否做到可持續發展
附錄四：汽車零部件自主創新行重於言
本書主要參考文獻
