氫氣中焙燒

氫氣中焙燒，以甲醇裂解為模型反應,首先從催化劑的基本製備條件著手,通過對Ir/Al_2O_3催化劑的焙燒溫度、焙燒氣氛、還原溫度的研究。

結合TPR、TPD和FT-IR等表徵結果,比較深入地研究了催化劑製備條件對催化劑的還原性質以及吸附-脫附性能的影響,發現在不高於400℃的溫度下,氫氣氣氛中焙燒,催化劑具有較高的活性,主要活性的物種是0價的銥。與常規空氣中焙燒催化劑相比,氫氣氣氛中焙燒的催化劑活性提高了1.6倍,而且能夠減弱活性組分與產物分子間的作用力。

研究了催化劑的製備條件（焙燒方式、焙燒氣氛和焙燒溫度）對Mo-V-Te-Nb-O上丙烷選擇氧化制丙烯酸反應的影響。結果表明，製備條件對催化劑的催化性能具有很大的影響。與敞開式焙燒製得的催化劑相比，封閉式焙燒製得的催化劑具有較高的丙烯酸選擇性，但丙烷轉化率較低。在空氣中焙燒製得的催化劑對丙烯酸無選擇性，但在氮氣和氫氣中焙燒製得的催化劑具有很高的丙烷轉化率和丙烯酸選擇性隨著焙燒溫度的升高，丙烷轉化率降低，丙烯酸選擇性升高，適宜的焙燒溫度為600℃。催化劑製備條件對催化劑的晶相結構也具有重要的影響。在惰性氣氛中採用600℃下封閉式焙燒製得的Mo-V-Te-Nb-O催化劑經210h反應後，丙烷轉化率保持為19%，而丙烯酸選擇性持續升高，由32%升至50%。