死粘土

簡介

在套用粘土砂工藝的生產過程中，型砂經過反覆使用後，由於高溫鐵水的燒灼作用，砂粒經受了反覆的熱衝擊，表面的粘土膜會變性，晶體結構受到完全破壞，變成沒有濕態粘結力的死粘土，以微粉狀態存在於舊砂中，成為舊砂灰分的一部分。當舊砂中的灰分含量過高時，微粉會堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸水能力比有效粘土強，能從有效粘土中奪取水分，因此當死粘土含量過高時，型砂達到調勻所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差，另一方面型砂的含水量增加，澆注時的發氣量增加，鐵水充型的阻力增加，加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產生。死粘土沒有濕態粘結力，造成型砂的抗拉強度差、韌性差，增大鑄型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在澆注時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結疤等鑄造缺陷。在實際生產套用中，只能靠定量的加入新砂同時淘汰舊砂來降低型砂的含泥量，雖然能在一定程度上解決問題，但是生產成本必然會升高，而且大量淘汰舊砂對環保造成很大的壓力。21世紀提倡“綠色鑄造”，保護環境，實現可持續發展是我們的基本國策，因此研究對舊砂進行專門再生的設備和技術以減少舊砂的淘汰和新砂的加入，提高型砂質量，降低生產成本勢在必行。