簡介
機械鍍是20世紀40～50年代由美國馬里蘭州巴爾的摩市Tainton公司的ErithClayton發明的一種塗鍍工藝。
機械鍍機械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。金屬粉可以是金屬鋅、鋅－鋁、鋅－錫或其它有色金屬和合金。典型的機械鍍工藝是把經過鍍前處理的零件放入機械轉動的滾筒中，加入水和衝擊介質（玻璃丸），轉動滾筒形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入金屬粉和藥劑，在化學藥劑和機械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍層。
從嚴格意義來講，機械鍍分為乾法機械鍍（dryimpactplating）和濕法機械鍍（wetimpactplating）。
國內典型工藝的簡介如下：
1．工件表面預處理（脫脂、除銹）
2．向滾筒中裝料（水、工件、玻璃珠介質）
3．加入無機酸（調整鍍液環境）
4．基層建立（金屬粉和少量沉積活化劑）
5．加入保持活化劑）
6．鍍層循環增厚（金屬粉、沉積活化劑）
7．水拋光
8．卸料
9．工件與玻璃珠分離
典型的機械鍍工藝大至可歸納為4個階段：(1)表面預處理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體。(2)閃鍍銅：在經預處理的工件表面上形成一層較薄的銅層，而此過程僅需30~90s，習慣上稱為閃銅。但國內改進之後的工藝無需閃銅，直接鍍金屬粉。(3)鍍覆：閃銅後即進入鍍覆階段。根據工件表面積及鍍層厚度控制金屬粉末和活化劑的量。如在總表面積為1平方米工件上，鍍25μm的鋅層，大約需200g鋅粉。(4)後處理：鍍覆後的分離—漂洗—乾燥—鈍化—密封等均屬此階段。鍍後工件與介質等分離。介質可重複使用，而工件經漂洗、乾燥後裝箱。如需要，工件可進一步鈍化或有機物封膜以提高耐蝕性。
機械鍍的特點：
與傳統鍍鋅工藝比較，機械鍍鋅有如下幾個特點：
﹙1﹚鍍後無氫脆和退火軟化現象
高強度鋼電鍍後普遍存在氫脆現象，即便處理也不能除盡，嚴重影響產品質量；而機械鍍鋅後自然放置24--48小時或150℃保溫後氫脆現象可完全消失。而熱浸鍍鋅的高溫使高強度鋼退火軟化，同樣影響產品質量。而機械鍍可避免以上問題、可以滿足高強度的五金件，例如航空五金、汽車五金件等。
﹙2﹚工業過程可實現清潔生產
機械鍍鋅所用原料無毒性，全過程在室溫下進行；工藝用水可循環使用，沖洗水採用化學法沉澱重金屬離子．澄清後循環使用；操作環境較好，符合近幾年提出的“綠色加工”或“清潔生產”的概念。
﹙3﹚生產成本低生產效益高
機械鍍鋅操作方便，設備簡單，適合生產量大的小工件，高強度的標準件和緊固件；生產加工數量大，每批可以書百kg計；工件一次合格率高；所用原料已經國產化。
﹙4﹚鍍層厚度可根據需要控制加料
可計算每平方米鍍鋅約8g/μm，對於中厚層鍍層(5--20μm)的鍍鋅，每次加料可增厚3--5μm；較厚的鍍層可提高加料強度，每次增厚10μm。
