滾鍍（barrelplating）：製件在迴轉容器中進行的電鍍。適用於小型零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然後，滾筒以一定的速度按一定的方向鏇轉，零件在滾筒內受到鏇轉作用後不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用後在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
滾鍍適用於受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍採用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動力，提高了勞動生產效率，而且鍍件表面質量也大大提高。所以，滾鍍的發明與套用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到套用。國內滾鍍最早於20世紀50年代中後期出現在上海，機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的套用。目前，滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右，並涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為套用非常普遍且幾乎與掛鍍並駕齊驅的一種電鍍加工方式。
基本特徵
1.滾鍍是在滾筒內進行的
滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在於它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六稜柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然後蓋上滾筒門將開口封閉。
2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的
龍門滾鍍生產線滾鍍時，小零件在滾筒內並非靜止不動的，而是要隨著滾筒的鏇轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。
3、滾鍍時小零件所需的電流是以間接的方式進行傳輸的。
掛鍍時，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問題而有所不同。
滾鍍的分類
概述
科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類似於何種器物，滾筒軸向是指滾筒鏇轉時轉動軸方向與水平面呈現什麼關係。根據滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。
臥式滾鍍
臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，使用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀（或輻條）滾筒、縫衣針滾筒等都屬於臥式滾鍍的範疇。其中以六角形滾筒套用最廣泛。典型的臥式滾筒結構如圖1所示。
2.1滾筒橫截面形狀
臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。採用六角形滾筒，零件在翻動時跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動性優於其它形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更為明顯。並且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強，更利於提高鍍層的光亮度。
2.2滾筒軸向
臥式滾筒的軸向為水平方向。所以，臥式滾筒在帶動零件翻滾時，零件運行方向與水平面垂直，這樣有利於各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。並且，零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優勢。
例如，生產中裝載150kg左右零件的臥式滾筒並不少見，這對其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長度和直徑有了較大的發展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使滾鍍勞動生產效率高的優越性得到較好的體現。
臥式滾鍍以勞動生產效率高、鍍件表面質量好、適用的零件範圍廣等諸多優越性在滾鍍生產中套用最廣泛。臥式滾鍍的套用範圍涵蓋了五金、家電、汽摩、腳踏車、電子、儀器、手錶、制筆、磁性材料等行業小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由於臥式滾筒的封閉式結構，造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區鍍層質量不佳等缺陷，使其在生產中的套用受到影響。
傾斜式滾鍍
傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鍾”或“碗”形，所以，傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40º～45º角，則零件的運行方向傾斜於水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來。
1-電機；2-滾筒；3-陰極；4-鍍槽；5-陽極；6-導料槽；7-升降手柄.
圖2傾斜潛浸式滾鍍機
目前使用的傾斜式滾鍍設備叫做傾斜潛浸式滾鍍機（如圖2所示）。傾斜潛浸式滾鍍機於20世紀60年代開始在上海地區使用，由於其操作輕便靈活、易於維護而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不夠，在勞動生產效率和鍍件表面質量等方面遜色於臥式滾鍍機。所以，多年來傾斜式滾鍍的套用與發展始終落後於臥式滾鍍。
振動電鍍
振動電鍍是國外20世紀70年代末發展起來80年代初大量套用的一項小零件電鍍新技術。它比常規的滾鍍技術具有更加突出的優越性，因此一經問世即得到快速的套用與發展。國內振動電鍍出現於20世紀80年代末,並從90年代後期開始在小零件電鍍領域套用逐漸廣泛。
1-振盪器；2-振桿；3-傳振軸；4-料筐
圖3振篩示意圖
振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內零件的運動靠來自振盪器的振動力來實現。所以，振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”（如圖3所示）。振篩的振動軸向與水平面垂直，則振篩內零件的運動方向為水平方向。
振動電鍍的振篩結構和振動軸向與傳統臥式滾筒有著本質的區別，所以會產生與傳統臥式滾鍍迥然不同的效果：
①振篩的料筐上部敞開後，徹底打破了傳統臥式滾筒的封閉式結構，消除了滾筒內外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區鍍層質量好等。
②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到最小。
③電鍍時使用大的電流密度並同時進行著機械光整作用，鍍層結晶細緻，表面光亮度高。
④對零件的擦傷、磨損等均小於其它滾鍍方式。
另外，振動電鍍時陰極導電平穩，夾、卡零件現象較輕，並且可以隨時對零件進行質量抽檢。
但是，由於受到振篩結構和振動軸向的限制，振篩的裝載量比較小，並且振動電鍍設備的造價也比較高，所以目前振動電鍍還不適於單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能採用常規滾鍍或品質要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優越性。所以，振動電鍍是對常規滾鍍的一個有力的補充。
注意事項
1.電流密度差異大
滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由於電流密度差異懸殊，多數電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。
2.滾鍍過程中同時存在化學溶解
當工件翻滾時會使電流時斷時續，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。
3.及時調整主鹽濃度
滾鍍溶液中主鹽消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據化驗分析數據及時予以調整。
4.滾鍍件預處理難度大
滾鍍件只能在籃筐里預處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍溶液易受污染，由於滾鍍溶液對雜質較敏感，故溶液的淨化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產。
5.滾鍍溶液的pH值變化大
pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產，pH值需要勤調。
