內容簡介
本書通過項目教學模式,講述軸類、套筒類、箱體類、齒輪類等典型零件的機械加工工藝規程的編制。著重闡述了機械加工工藝規程的組成、定位基準的選擇、工藝尺寸鏈的計算和擬定機械加工工藝路線等方面的基礎知識。本書把實踐能力的培養貫穿於全過程,著重培養學生實際工作的基本技能。
本書的編寫符合高等職業教育的發展方向和培養目標,具有重點突出和適應性強的特點。本書可作為高等職業院校機械類專業的教材,也可供工程技術人員參考。
圖書目錄
前言
項目1軸類零件的機械加工工藝1
教學目標1
工作任務1
1?1軸類零件機械加工工藝的相關知識2
1?1?1相關實踐知識2
(一) 軸類零件概述2
(二) 軸類零件的機械加工工藝過程分析3
1?1?2相關理論知識4
(一) 機械加工工藝制定的基礎知識4
(二) 零件的工藝性分析11
(三) 毛坯的選擇13
(四) 定位基準17
(五) 擬定工藝路線20
(六) 加工餘量的確定30
(七) 尺寸鏈計算與工序尺寸確定37
1?1?3拓展性知識43
(一) 裝配工藝基礎知識43
(二) 保證裝配精度的工藝方法44
(三) 裝配尺寸鏈48
(四) 裝配工藝過程制定56
1?1?4習題62
1?2編制軸類零件的機械加工工藝63
1?2?1傳動軸的機械加工工藝過程分析63
1?2?2相關理論知識67
(一) 車削用量的確定67
(二) 鑽、擴、鉸切削用量的確定71
1?2?3習題77
項目2套筒類零件的機械加工工藝78
教學目標78
工作任務78
2?1套筒類零件機械加工工藝的相關知識79
2?1?1相關實踐知識79
(一) 套筒類零件概述79
(二) 套筒類零件的機械加工工藝過程81
2?1?2相關理論知識82
(一) 工具機和工藝裝備的確定82
(二) 時間定額與經濟分析84
(三) 加工精度和表面質量的概念86
(四) 加工精度的獲得方法87
(五) 表面粗糙度對零件使用性能的影響88
2?1?3拓展性知識89
(一) 影響表面粗糙度的因素及其控制89
(二) 影響表面層物理力學性能的因素及其控制91
2?1?4習題94
2?2編制套筒類零件的機械加工工藝94
2?2?1連線套的機械加工工藝過程分析94
2?2?2台階套的機械加工工藝示例97
(一) 零件圖分析97
(二) 確定毛坯97
(三) 確定主要表面的加工方法97
(四) 確定定位基準97
(五) 劃分加工階段97
(六) 加工尺寸和切削用量97
(七) 擬定機械加工工藝過程97
2?2?3習題98
項目3箱體類零件的機械加工工藝100
教學目標100
工作任務100
3?1箱體類零件機械加工工藝的相關知識101
3?1?1相關實踐知識101
(一) 箱體類零件概述101
(二) 箱體結構的工藝性101
(三) 箱體的機械加工工藝過程及工藝分析102
(四) 箱體平面的加工方法103
(五) 箱體孔系的加工方法103
3?1?2相關理論知識106
(一) 加工原理誤差107
(二) 工藝系統的靜誤差107
(三) 工藝系統的動誤差115
(四) 保證和提高加工精度的工藝措施124
3?1?3拓展性知識125
(一) 加工誤差的性質125
(二) 加工誤差的統計分析方法125
3?1?4習題132
3?2編制箱體類零件的機械加工工藝133
3?2?1減速器箱體的機械加工工藝過程分析133
3?2?2相關理論知識133
(一) 銑削要素133
(二) 銑削用量的選擇133
3?2?3習題138
項目4圓柱齒輪類零件的機械加工工藝139
教學目標139
工作任務139
4?1圓柱齒輪類零件機械加工工藝的相關知識140
4?1?1相關實踐知識140
(一) 圓柱齒輪類零件概述140
(二) 齒輪的材料、熱處理和毛坯141
(三) 齒輪毛坯的機械加工工藝141
(四) 圓柱齒輪的機械加工工藝過程141
4?1?2相關理論知識143
(一) 滾齒143
(二) 插齒147
(三) 插齒與滾齒工藝特點的比較148
4?1?3習題149
4?2編制圓柱齒輪類零件的機械加工工藝149
4?2?1圓柱齒輪的機械加工工藝過程分析149
4?2?2相關理論知識150
(一) 齒輪齒向偏差的測量150
(二) 齒輪齒形偏差的測量153
(三) 齒輪徑向跳動偏差的測量153
(四) 齒輪齒距偏差的測量153
(五) 齒輪公法線長度偏差及其變動量的測量154
項目5部分零件的機械加工工藝示例155
5?1下導輪座的機械加工工藝155
5?2滾筒的機械加工工藝157
5?3軸的機械加工工藝159
5?4下軸承的機械加工工藝161
5?5指針軸承座的機械加工工藝163
參考文獻165