內容介紹
內容簡介工藝管理是企業管理的重要基礎工作之一，它對企業的產品質量、效
益、競爭能力等起著重要作用。因此，編寫本書以加強工藝管理、嚴格工
藝紀律、提高工藝水平、推行全面質量管理為宗旨。本書內容包括工藝管
理的組織機構及人員配備、工藝管理責任制、機械製造常用名詞術語、產
品工藝性審查、工藝規程制訂及工藝驗證、工藝裝備設計及管理、工藝定
額的制訂、生產現場工藝管理、計算機在工藝管理中的套用、工藝情報與
工藝發展規劃等。
本書供機械行業的企業領導、管理人員和工程技術人員參考。
作品目錄
目 錄前言
第1章 工藝技術管理
1工藝工作範圍
1.1工藝管理工作的性質及內容
1.2工藝工作質量保證體系
2工藝技術管理的組織機構及人員配備
2.1工藝技術管理的組織機構
2.2 工藝人員的配備
3工藝管理責任制
3.1工藝管理的責任
3.2 各類人員及部門的崗位責任制
4機械製造常用名詞術語
4.1機械製造工藝基本術語
4.2鑄造名詞術語
4.3鍛壓名詞術語
4.4焊接名詞術語
4.5熱處理名詞術語
4.6機械製造工藝裝備名詞術語
4.7機械製造工藝管理名詞術語
第2章 產品工藝性審查
1工藝調研
2產品結構工藝性審查
2.1產品結構工藝性審查原則與程式
2.2產品結構工藝性審查內容
2.3產品結構工藝性評價指標
3零件結構的鑄造工藝性
4零件結構的鍛造工藝性
5零件結構的冷衝壓工藝性
6零件結構的焊接工藝性
7零件結構的切削加工工藝性
8零件結構的熱處理工藝性
第3章 工藝規程制訂及工藝驗證
1工藝檔案
1.1工藝檔案編號（JB/Z254―85）
1.2工藝檔案的完整性（JB/Z187.2
―88）
1.3管理用工藝檔案格式（JB/Z187.4
―88）
1.4 工藝檔案標準化審查
2工藝設計
2.1工藝方案的設計
2.2工藝路線的設計
2.3工藝規程的設計
2.4工藝設計的經濟技術分析
3工藝驗證與工藝檔案修改
4切削加工工藝守則
4.1切削加工通用工藝總則
4.2車削加工通用工藝守則
4.3銑削加工通用工藝守則
4.4刨、插削加工通用工藝守則
4.5鑽削加工通用工藝守則
4.6鏜削加工通用工藝守則
4.7拉削加工通用工藝守則
4.8磨削加工通用工藝守則
4.9齒輪加工通用工藝守則
4.10 數控加工通用工藝守則
4.11下料加工通用工藝守則
4.12劃線加工通用工藝守則
4.13鉗工加工通用工藝守則
5熱處理工藝守則
5.1退火與正火工藝守則
5.2調質工藝守則
5.3淬火、回火工藝守則
5.4火焰淬火工藝守則
5.5高頻感應加熱淬火、回火工藝守
則
5.6氣體滲碳工藝守則
5.7氣體滲氮工藝守則
5.8鹼性發藍工藝守則
6鑄造工藝守則
6.1木模製造工藝守則
6.2金屬模製造工藝守則
6.3造型（芯）材料配製工藝守則
6.4粘土砂制芯工藝守則
6.5造型機造型工藝守則
6.6乾型造型工藝守則
6.7濕型手工造型工藝守則
6.8地坑造型工藝守則
6.9砂型、砂芯乾燥工藝守則
6.10乾型合箱工藝守則
6.11沖天爐熔化工藝守則
6.12澆注工藝守則
6.13開箱、落砂工藝守則
6.14清理工藝守則
6.15塗刷底漆工藝守則
6.16熱時效工藝守則
7切削加工通用技術條件
8裝配技術要求
8.1裝配通用技術要求
8.2普通螺栓擰緊力矩
8.3過盈聯接裝配方法的工藝特點及
適用範圍
8.4壓裝時壓入力的計算公式
8.5熱裝時加熱溫度計算圖
8.6聯軸器許用補償量
9金屬冷衝壓通用技術條件
第4章 工藝裝備設計及管理
1工藝裝備編號
1.1工藝裝備編號方法
1.2工藝裝備編號登記表
2機械加工定位、夾緊符號（JB/T5061
－－91）
3工藝裝備設計選擇規則（JB/Z283.2
―87）
3.1工藝裝備設計選擇基本規則
3.2選擇工裝設計時的經濟評價方法
3.3工裝經濟效果評價方法
3.4專用工裝設計定額示例
3.5專用工裝複雜係數的計算及等級
的劃分
4工藝裝備設計任務書的編制
4.1工藝裝備設計任務書的編制規則
（JB/Z283.3―87）
4.2工藝裝備設計任務書填寫示例
5工藝裝備設計程式（JB/Z283.4―87）
6工藝裝備驗證規則
7專用工藝裝備設計圖樣及檔案格式
（JB/Z187.5－88）
8工藝裝備製造與使用的管理（JB/T5060
―91）
第5章 材料消耗工藝定額
1材料消耗工藝定額
1.1材料定額的組成
1.2材料消耗工藝定額的編制
（JB/Z338.6―88）
1.3常用材料消耗工藝定額計算及編
制方法
1.4材料消耗工藝定額的驗證
2勞動消耗工藝定額的制訂
2.1工時定額的組成及工時計算
2.2工時定額制訂的依據和方法
2.3工時定額驗證內容及方法
第6章 生產現場工藝管理
1生產現場工藝管理的主要任務及內容
2工序質量控制點的管理
2.1工序能力調查程式
2.2工序能力的測定分析及質量控制
（JB/Z220―84）
2.3工序能力指數的計算與套用
2.4常用工序控制圖形式
3質量管理中常用的統計工具
3.1排列圖（JB/T3736.1―94）
3.2因果圖（JB/T3736.2―94）
3.3波動圖（JB/T3736.3―94）
3.4正態機率紙（JB/T3736.4―94）
3.5直方圖（JB/T3736.5―94）
3.6散布圖（JB/T3736.6―94）
3.7對策表（JB/T3736.8―94）
4生產現場定置管理方法及考核
5工藝紀律管理
5.1工藝紀律管理及考核內容
5.2工藝紀律檢查考核方法
5.3上級主管部門考核企業工藝紀律
項目表
第7章 計算機在工藝管理中的套用
1計算機輔助工藝規程編制（CAPP）
2計算機輔助設計工藝裝備和專用設備
3機械製造工藝方法分類與代碼
3.1機械製造工藝方法分類與代碼（總
則）（JB/T5992.1―92）
3.2 機械製造工藝方法分類與代碼（鑄
造）（JB/T5992.2―92）
3.3機械製造工藝方法分類與代碼（壓
力加工）（JB/T5992.3―9 2）
3.4機械製造工藝方法分類與代碼（焊
接）（JB/T5992.4－92）
3.5機械製造工藝方法分類與代碼（切
削加工）（JB/T5992.5－92）
3.6機械製造工藝方法分類與代碼（特
種加工）（JB/ T5992.6―92）
3.7機械製造工藝方法分類與代碼（熱
處理）（JB/T5992.7―9 2）
3 .8機械製造工藝方法分類與代碼（覆
蓋層）（JB/T5992.8―92）
3.9 機械製造工藝方法分類與代碼（裝
配與包裝）（JB/T5992.9―9 2）
3.10 機械製造工藝方法分類與代碼（其
他工藝方法）（JB/T5992.10－92）
第8章 工藝情報與工藝發展規劃
1工藝情報收集與管理
2工藝標準的類型及制訂
3工藝發展規劃制訂與管理
3.1工藝發展規劃種類與內容
3.2規劃表格式舉例
3.3工藝發展規劃制訂原則與程式
4工藝試驗研究與開發的管理
