基本信息
鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓.
去除材料方式的先決條件
去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、污染環境的廢棄物處理；6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓的先決條件
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
兩種方法的對比
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，套用金剛石材質鏡面工具可加工材質硬度在HRC<70°。
大型油缸滾壓刀去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；
無切削方式滾壓的優點
機械加工表面質量無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
工程機械、船舶、火車、印刷機械、傳真機等幾乎所有的機械上都有鏡面加工要求。特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產生磨損。
我國大多數工程機械的液壓缸用一段時間後就會在密封蓋處出現滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產生了磨損。
