書籍前言
《機械加工工藝師手冊》第1版於2001年出版至今已9年有餘，按照機械工業出版社的意見，我們對第1版進行了修訂。
本手冊此次再版，秉承了第1版“簡明、實用、先進”的原則。與第1版相比較，本次修訂時重點作了如下幾項工作：
1.內容編排及體系結構上作了較大調整
為了更方便讀者使用，本手冊修訂時，將第1版第2篇金屬切削工具機的部分內容、第3篇工具機夾具與刀具的部分內容，以及第4篇切削加工合併成為一篇，並對每一種加工技術，都按照工藝方法—加工工具機—切削刀具的順序撰寫。這樣做不僅內容及體系結構上更為合理，減少了許多不必要的重複，還有利於讀者查閱。
為了適應數字製造技術的快速發展，將第1版分散在各篇的相關內容集中在一起，作為第4篇數控加工編撰出，並增加了數控系統，數控加工工具機的選型，數控工具機的安裝、調試及驗收，以及數控工具機維護維修等重要內容。
2.充分反映現代製造技術的新進展
製造業信息化是世界製造業發展的大趨勢。用信息化帶動工業化，促進傳統製造業結構調整和最佳化升級，是我國機械製造業應對經濟全球化，提高整體素質和國際競爭力的迫切需要和必然選擇。為反映製造業信息化的巨大成就，在第1篇中，我們新編寫了第6章信息技術在機械製造中的套用概述，簡要介紹了製造業信息化技術的五個主要發展方向，即管理數位化、設計數位化、企業數位化、生產過程數位化以及製造裝備數位化的主要內容與進展。
發展高速切削技術等新的切削技術，促進制造工藝的發展，是現代製造技術面臨的新任務。高速切削技術已廣泛應於汽車製造、模具加工等領域，對提高產品加工質量、加工效率、降低加工成本效果十分顯著。因此，我們在第3篇中新撰寫了第13章高速切削加工，較詳細地介紹了高速切削技術的特點、機理及套用，高速加工工具機的特徵，高速切削用刀具材料及刀具結構，以及高速切削的安全性等諸方面內容，以滿足讀者在高速切削套用上的需求。
為了適應微電子技術的迅速發展和再製造技術愈來愈廣泛的套用，我們在第5篇中增寫了第8章微細加工和第9章表面工程技術等內容，較深入地介紹了光刻加工技術、光刻—電鑄—模鑄複合成形技術、微細電火花加工、封接技術、分子裝配技術，以及表面化學熱處理、表面熱噴塗技術、熱噴焊技術、堆焊技術、表面電鍍技術和表面鍍膜技術等的套用。
此外，我們還對若干章節內容進行了修改、補充，甚至重寫。
3.採用了最新國家標準
為適應製造業和製造技術的快速發展，並與國際接軌，推動中國製造業走出國門，有關部門相繼對我國的許多國家標準和行業標準作了重大修改。本次手冊修訂時，我們注意採用了這些新修訂的國家標準，很好地適應這種形勢的變化。
在手冊編寫出版過程中我們得到了機械工業出版社的大力支持，得到了華中科技大學機械學院及華中科技大學文華學院的大力支持，在此謹表誠摯謝意。我們更要哀心感謝李萬宇副編審為手冊的修訂出版所付出的辛勤勞動！
由於編者水平有限，手冊中一定存在許多不盡如人意的地方，甚至謬誤。“嗖其鳴矣，求其友聲。”我們殷切希望同行專家和廣大讀者不吝賜教！
書籍目錄
第2版前言
第1版前言
第1篇 機械加工工藝基礎
第1章 金屬切削過程的基本規律
1.1 切削加工的基本概念
1.2 切削過程的金屬變形
1.3 硬脆非金屬材料的切屑形成機理與切屑形態
1.4 切削力與切削功率
1.5 切削熱與切削溫度
第2章 切削刀具的基本知識、切削用量選擇與切削液
2.1 刀具的幾何角度
2.2 刀具材料
2.3 刀具的磨損
2.4 刀具耐用度
2.5 切削用量的選擇原則
2.6 切削液
第3章 機械加工質量
3.1 機械加工精度
3.2 加工表面質量
3.3 機械加工中的振動
第4章 機械加工工藝規程制訂
4.1 概述
4.2 工藝規程的制訂
4.3 加工方案的技術經濟分析
第5章 成組工藝與計算機輔助工藝過程設計
5.1 成組技術（GT）
5.2 成組加工工藝
5.3 計算機輔助工藝過程設計
第6章 信息技術在機械製造中的套用概述
6.1 信息系統概述
6.2 常用信息系統簡介
6.3 企業信息化系統建設概述
第2篇 金屬切削工具機及工藝裝備基礎
第1章 金屬切削工具機的型號與圖形符號
1.1 金屬切削工具機的型號
1.2 金屬切削工具機操作指示形象化符
1.3 數控工具機操作指示形象化符號
第2章 工具機夾具
2.1 概述
2.2 工件在夾具中的定位
2.3 工件在夾具中夾緊
2.4 對刀和導引裝置
2.5 夾具分度裝置和夾具體
2.6 專用夾具的設計方法
2.7 組合夾具
2.8 成組夾具
2.9 工具機夾具計算機輔助設計（工具機夾具CAD）
第3章 工具機附屬檔案
3.1 工具機附屬檔案型號
3.2 工作檯
3.3 刀架
3.4 分度裝置
3.5 夾緊裝置
3.6 中心架和跟刀架
3.7 其他附屬檔案
第3篇 切削加工
第1章 車削
1.1 車削基本特徵與加工範圍
1.2 車削主要工藝參數
1.3 車削精度
1.4 車床
1.5 車刀
第2章 鑽削、擴削、鉸削
2.1 鑽、擴、鉸的特點及主要工藝參數
2.2 鑽、擴、鉸加工機動時間的計算
2.3 鑽、擴、鉸的加工精度
2.4 鑽、擴、鉸加工中常見問題的產生原因和解決方法
2.5 深孔、小孔和微孔的鑽削
2.6 鑽床
2.7 孔加工刀具
第3章 鏜削
3.1 鏜削的特點與類型
3.2 臥式鏜床鏜削
3.3 金剛鏜床鏜削（高速精鏜）
3.4 坐標鏜床鏜削
3.5 鏜削用量
3.6 鏜削精度
3.7 典型表面和零件的鏜削
3.8 鏜床
3.9 鏜刀
第4章 銑削
4.1 銑削特點、方式及加工範圍
4.2 銑削用量
4.3 提高銑削精度和銑削效率的方法
4.4 典型零件和表面的銑削加工
4.5 銑削髮展趨勢
4.6 銑床
4.7 銑刀
第5章 刨削、插削、鋸削
5.1 刨削
5.2 插削
5.3 鋸削
5.4 刨床、插床和鋸床
5.5 刨刀和插刀
第6章 拉削
6.1 拉削的特點、類型及方式
6.2 拉削用量、拉削力和拉削機動時間
6.3 拉削切削液及其澆注方法
6.4 拉削中常見缺陷的分析與解決方法
6.5 典型表面和零件的拉削加工
6.6 拉床
6.7 拉刀
第7章 磨削
7.1 磨削原理
7.2 磨削的基本特徵和磨削類型
7.3 普通磨削用量的選擇
7.4 常見磨削方式的主要工藝參數
7.5 砂輪的修整
7.6 磨削液
7.7 磨削常見缺陷的原因
7.8 高效磨削
7.9 磨床
7.10 磨料磨具的選擇
第8章 齒輪、蝸桿副、花鍵加工
8.1 圓柱齒輪加工
8.2 錐齒輪加工
8.3 蝸桿副加工
8.4 花鍵加工
8.5 齒輪加工工具機
8.6 齒輪刀具
第9章 螺紋加工
9.1 螺紋加工的基本類型、特點及適用範圍
9.2 絲錐攻螺紋、板牙套螺紋
9.3 螺紋車削
9.4 螺紋磨削
9.5 螺紋加工工具機
9.6 螺紋刀具
第10章 精整和光整加工
10.1 珩磨
10.2 研磨
10.3 拋光
第11章 精密和超精密加工
11.1 概述
11.2 金剛石刀具超精密切削
11.3 精密和超精密磨削
11.4 精密磨削實例
第12章 難加工材料的切削加工
12.1 難加工材料的切削特點
12.2 高強度鋼的切削加工
12.3 高錳鋼的切削加工
12.4 淬硬鋼、冷硬鑄鐵及耐磨合金鑄鐵的切削加工
12.5 不鏽鋼、高溫合金的切削加工
12.6 工程陶瓷的切削加工
12.7 其他難切材料的切削加工
12.8 非金屬材料加工用刀具
第13章 高速切削加工
13.1 高速切削概述
13.2 高速切削刀具
13.3 高速切削工具機
13.4 高速切削的套用
13.5 高速切削的安全性
第4篇 數控加工
第1章 數控加工的基本概念及數控加工系統
第2章 數控加工工藝基礎
第3章 數控加工工具系統、刀具及夾具
第4章 數控加工工具機的選型
第5章 數控工具機的調試及驗收
第6章 數控工具機操作及編程
第7章 典型的數控加工工具機
第8章 數控工具機維護維修基礎
第5篇 特種加工
第1章 總論
第2章 電火花加工
第3章 電解加工
第4章 高能束加工
第5章 超聲加工
第6章 化學加工與複合加工
第7章 其他特種加工
第8章 微細加工
第9章 表面工程技術
第6篇 加工過程自動化
第1章 概論
第2章 自動化加工工藝方案制訂
第3章 物料自動儲運系統
第4章 機械加工過程自動化常用的工藝設備
第5章 加工過程中的自動檢測與監控
第6章 自動化加工設備的驗收、評價、使用和維護
第7篇 檢測
第1章 幾何量檢測基礎及量儀
第2章 幾何量測量方法
第8篇 機械裝配
第1章 機械裝配工藝基礎
第2章 裝配作業
第3章 典型部件裝配
第4章 自動裝配
參考文獻
