內容簡介
玻璃鋼機械加工封面本書系統地闡述了玻璃鋼的基本加工種類、性能特點及加工方法，介紹和分析了切削加工工具機、刀具及切削加工技術，論述了切削加工理論和基本要素對切削加工的影響，並探索了比較可靠的先進刀具和先進的加工技術——車刀及車削、銑刀及銑削、砂輪及鋸（磨）削、刨刀及刨削、鑽頭及鑽削、鉸刀及鉸削、螺紋加工等。另外，書中對粉塵污染防護也做了介紹，提出了較好的方法。
前言
玻璃鋼（玻璃纖維增強塑膠）是近代發展起來的一種新型複合材料。我國玻璃鋼工業發展開始於1958年，當時主要為國防軍工領域的配套套用開展研製工作，研製成功的玻璃鋼產品和部件套用到我國國防尖端技術領域，並做出了巨大貢獻。20世紀70年代之後，我國玻璃鋼工業真正發展壯大起來，並形成了新的工業體系，規模越來越大，生產能力越來越強，新產品、新技術不斷地被研製出來並相繼投產，其套用不斷擴大，不僅僅是國防軍工領域，民用常規材料領域也有新的突破，目前已發展到石油化工、建築、交通運輸、機械、電氣、環保、農業、輕工及體育、文娛等方面。近年來，我國的玻璃鋼年增長速度不斷提高，產品品種、規格不斷增加。據2004年統計，我國玻璃鋼企業有4000餘家。不過從總體水平看，我國玻璃鋼工業與已開發國家相比尚有很大差距，如製品品種較少，企業規模偏小。
我國玻璃鋼材料一般製品在成型之後，都需要不同程度的機械加工，根據玻璃鋼製品形狀複雜程度和連線件多少不同，加工程度不同。它的機械加工工藝方法和金屬材料基本一樣，主要有車、銑、刨、磨（鋸）、鑽、鉚、鉸等，但不能焊接，一般採用粘接的方法來實現。由於玻璃鋼內部組織結構和金屬不同，所以其機械加工比金屬材料更複雜特殊，有著較大差別，面臨著各種各樣的技術問題。玻璃鋼為熱絕緣體且硬而脆，難以切削加工，特別是熱導率小，在切削加工中產生很高的切削熱，導致切削加工表面軟化（老化）或燒蝕、變形，刀刃嚴重磨損，加工表面質量易受破壞，出現劈裂、分層、起毛等缺陷。因此，玻璃鋼機械加工可以說是一種特殊的機械加工、特殊的工藝方法。
本書系統地闡述了玻璃鋼的基本加工種類、性能特點及加工方法，介紹和分析了切削加工工具機、刀具及切削加工技術，論述了切削加工理論和基本要素對切削加工的影響，並探索了比較可靠的先進刀具和先進的加工技術——車刀及車削、銑刀及銑削、砂輪及鋸（磨）削、刨刀及刨削、鑽頭及鑽削、鉸刀及鉸削、螺紋加工等。另外，書中對粉塵污染防護也做了介紹，提出了較好的方法。
隨著玻璃鋼工業的發展和成型工藝不斷改進與提高，特別是玻璃鋼產品套用領域的不斷擴展，玻璃鋼產品的機械加工會更加受到重視，其作用更加明顯。希望本書能幫助相關從業人員全面了解和掌握玻璃鋼機械加工的種類、刀具及加工特性，並提高技術水平和操作能力，適應玻璃鋼工業的發展要求。
本書在編寫過程中，得到了何汝寧、穆澤坤、莊嚴和張澤同志的熱情幫助，在此一併致謝。由於編著者水平有限，難免有不足之處，敬請廣大讀者批評指正。
2006年6月
讀者對象
本書通俗易懂廉價實用性較強,可供從事玻璃鋼機械加工的技術人員、具體操作人員學習參考，也可供玻璃鋼生產企業的相關人員、機械加工工藝以及加工刀具的研究人員等參考。
目錄
第一章 概述
第一節 常用玻璃鋼材料
第二節 玻璃鋼的特性
一、密度
二、導熱性能
三、耐熱性能
四、電絕緣性能
五、耐腐蝕性能
六、成型加工性能
第二章 玻璃鋼的切削加工
第一節 玻璃鋼的切削加工性
一、各類玻璃鋼的切削加工性概述
二、影響切削加工的因素
三、防範措施
第二節 玻璃鋼的切削過程
一、切削過程
二、切削力
三、影響切削力的因素
四、切削時的摩擦
五、切削熱和切削溫度
第三節 玻璃鋼切削對工具機與刀具的要求
一、對工具機的要求
二、切削加工刀具
三、切削刀具的幾何參數
第四節 玻璃鋼切削刀具的磨損
一、刀具的磨損特點及注意事項
二、切削加工刀具磨損原因
三、影響刀具耐用度的因素
第五節 玻璃鋼切削加工冷卻潤滑劑及其選擇
一、空氣冷卻潤滑作用
二、切削加工冷卻劑
三、冷卻液的選擇
四、切削加工冷卻方法
第六節 玻璃鋼零件加工表面質量及影響因素
一、零件加工表面粗糙度及其影響因素
二、切削及圓弧半徑
三、表面粗糙度切削加工試驗6
四、降低表面粗糙度的方法
五、切削加工表面特徵及粗糙度等級評定
六、切削加工表面老化試驗7
第七節 玻璃鋼切削用量及選擇
一、切削速度影響因素及選擇
二、切削深度的選擇
三、走刀量大小的選擇
第三章 玻璃鋼的車削加工
第一節 車削刀具
一、車刀的組成
二、車刀刀頭材料
三、車刀的幾何角度
四、常用的幾種車刀
五、切斷刀和切槽刀
第二節 切削用量
第三節 切削用量選擇的合理性
第四節 車削加工特點
一、車削加工外圓時的特點
二、車內孔的特點
三、車削試驗與粗糙度值
四、玻璃鋼車削實例
第四章 玻璃鋼的螺紋加工
第一節螺紋切削加工
一、玻璃鋼螺紋的車削存在的問題
二、實例
第二節 螺紋的攻制
一、玻璃鋼螺紋絲錐
二、攻螺紋出現的主要問題
三、操作注意事項
四、圓板牙套扣
第三節 螺紋模壓成型
第五章 玻璃鋼的鋸（磨）削加工
第一節 鋸(磨)削加工時存在的問題
第二節 砂輪的選擇
一、磨料的選擇
二、粒度的選擇
三、砂輪結合劑的選擇
四、砂輪硬度的選擇
五、砂輪組織的選擇
六、砂輪形狀的選擇
第三節 鋸(磨)削過程和方法的選擇
第四節 鋸(磨)削加工切削用量的選擇
第五節 鋸(磨)削熱及其冷卻
一、鋸(磨)削熱
二、冷卻液的選擇及方法
第六節 影響鋸(磨)削加工表面質量的因素
第七節 鋸(磨)削加工實例
第八節 鋸（磨）削加工裝卡應注意的問題
第六章 玻璃鋼的銑削加工
第一節 銑削加工特點
第二節 銑刀及銑削
一、銑刀切削部分的材料
二、銑刀切削部分的幾何形狀選擇
四、不對稱銑削
五、玻璃鋼銑削時的均勻性
六、銑削磨損量與銑削速度的關係
七、切削用量
八、銑削方向和工件安裝位置
九、高速銑削的可能性和危害性
十、銑削加工注意事項
第三節 銑削加工實例
第四節 銑刀的磨損16
第七章 玻璃鋼的鑽削加工16
第一節 玻璃鋼鑽削加工中的問題16
一、被加工材料方面存在的問題16
二、標準麻花鑽存在的問題與改進
三、鑽削中的一些基本要素的分析
第二節 標準高速鋼麻花鑽頭的組成及幾何參數
一、標準麻花鑽頭的組成
二、玻璃鋼專用麻花鑽頭
第三節 玻璃鋼的鑽削加工
一、玻璃鋼專用麻花鑽頭的選擇
二、鑽削玻璃鋼切削用量
三、玻璃鋼鑽削操作方法及注意事項
四、玻璃鋼鑽削加工孔徑收縮問題
五、鑽削實例
第四節 標準麻花鑽頭的刃磨和專用麻花鑽頭的設計製造
一、標準麻花鑽頭幾何角度的刃磨
二、專用麻花鑽頭的設計和製造
三、玻璃鋼專用鑽頭的製造
第五節 玻璃鋼材料對鑽削加工的影響
第八章 玻璃鋼的其他加工
第一節 玻璃鋼的刨削和插削加工
一、刨削刀具
二、刨削用量的選擇
三、影響加工表面粗糙度的主要因素
四、刨削時的熱量
五、玻璃鋼刨削加工注意事項
第二節 玻璃鋼孔的鉸削加工
一、玻璃鋼孔用鉸刀材料
二、鉸刀結構和刀刃幾何形狀
三、鉸削用量和鉸刀磨損
四、鉸孔注意事項
第九章 玻璃鋼機械加工質量檢驗
第一節 玻璃鋼機械加工質量檢驗
第二節 玻璃鋼零部件檢驗
一、最容易產生的誤差
二、避免和減小誤差的方法
第三節 X射線照相法及超音波探傷法
一、X射線照相法
二、超音波探傷法
第十章 玻璃鋼機械加工粉塵污染及防護
第一節 玻璃鋼粉塵及其性質
一、玻璃鋼粉塵組成
二、粉塵的密度、形狀
第二節 玻璃鋼粉塵的形成及運動特性
第三節 玻璃鋼除塵方法及除塵劑的選擇
一、粗加工中除塵方法
二、精加工中除塵方法
三、噴霧除塵
四、玻璃鋼切削加工除塵劑
第四節 工具機的密閉
第五節 除塵設備及效果
第六節 玻璃鋼機械加工勞動保護與粉塵污染防治
一、原材料的毒性及病態反應
二、勞動保護
三、玻璃鋼機械加工粉塵污染防治動向
參考文獻
