棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質,而球磨機用鋼球作磨礦介質.鋼棒長度比筒體短25-50mm,常採用45鋼或含碳0.8%-1%的高碳鋼製造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200m。（2）棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內表面應是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內產生混亂運動，彎曲和折斷，保證鋼棒有規律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大於1。（3）棒磨機不用格子板排礦，而採用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉速應低於同規格球磨機的工作轉速，使其內的介質處於瀉落式狀態工作。這就對棒磨機襯板要求比球磨機襯板要求更高。
當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗衝擊性能，高錳鋼zgmn13有足夠的抗衝擊韌性，但不耐磨且易變形，現在已研究出採用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優，使用壽命最長，生產廠家：張家港恆信達。
雙介質淬火棒磨機襯板系列產品的主要技術特點是：1、經科學合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能。公司科研人員經過近千次的反覆試驗，對鉻Cr、鉬Mo、鎳Ni、錳Mn、矽Si以及其它適量的微量元素進行多元合金化，使該襯板特別適用於中低衝擊載荷或是無衝擊載荷的磨損工況。2、經先進的雙介質淬火工藝處理，使該襯板具有良好的耐磨性能。在襯板回火工藝過程中，採取2次低溫回火處理工藝，從而使金屬內部組織達到或接近平衡狀態；在襯板冷卻工藝過程中，採用熱穩定性能好的專用淬火劑為介質，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質淬火棒磨機襯板表現出了卓越的性價比。
棒磨機襯板有以下要求：
1、襯板安裝後端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿填滿。
2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。
3、襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。
4、所有環向縫隙弧長不能超過315mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
5、相鄰襯板的間隙不大於5~10mm。
6、襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，儘量充滿，多餘部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固後再次緊固襯板螺栓。
7、在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
8、要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。
10、緊固襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊
