分類
——孔型按開口位置分為開口孔型和閉口孔型。按形狀分為簡單斷面孔型，和複雜斷面孔型。複雜斷面孔型又稱異形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型）、彎腰孔型，和萬能孔型。
——按功能分為延伸孔型、成形孔型、精軋孔型和成品孔型。延伸孔型主要使錠坯斷面縮小，或得到簡單斷面，橢圓－圓孔型、菱－方孔型。成形孔型在使軋件斷面縮小的同時逐漸成為成品雛形。精軋孔型指成品前2～4個孔型。成品孔型指軋出成品的最後一道孔型。
配輥
軋輥孔型
孔型配置——在軋輥上配置孔型時，側壁應有適當斜度,使軋槽磨損後容易修復。為減少軋輥車削修復量,最好採用蝶式孔型、斜形孔型和彎腰孔型。多輥軋制孔型（圖1b）能改善變形條件，節約軋輥。
輥環——側向壓力不等值的孔型必須靠輥環來承受軸向推力,以免軋輥串動,使孔型不能維持原設計尺寸(圖5)。
原則
孔型設計原則——在孔型內,金屬的變形極為複雜,孔型各部位斜度不同，軋輥直徑不同，軋件同斷面各部位與軋輥開始接觸的時間不同，壓下量不同，都影響到軋件的延伸和寬展（見軋制過程）。因此，應按照金屬在孔型內流動規律，設計最佳的孔型系統，以合理的孔型道次和最小的能耗，把金屬錠（或坯）軋成形狀、尺寸和表面狀態合格的軋材。
對孔型設計來說，孔型內金屬的橫向流動比縱向流動更為重要。金屬的寬展往往在很大範圍內波動，難以用簡單公式概括各種因素的影響。對孔型充填量估計不足，則孔型充填過滿，會出現“耳子”；估計過大，孔型充填不滿，會出現“缺肉”。
程式
孔型設計的程式是根據各道次的延伸係數，逆著軋制順序，從成品到坯料，逐道計算出每道孔型的面積，然後確定孔型尺寸，如正方形孔型邊長，圓形孔型的半徑，斷面複雜時可劃分成幾個簡單幾何形狀部分，分別計算各區域的延伸係數。設計此類孔型時力求使各區域變形一致，並把不均勻變形儘量集中在溫度較高的開始的幾個道次，減少以後道次的不均勻變形。
導位
軋輥孔型
導衛裝置——為使軋件順利地進出孔型，在孔型的出入口左右兩側均需安裝導板；在上輥和下輥出口側，要設定與軋槽形狀相吻合的衛板，又稱“嘴子”（圖6），以便軋件能順利離開軋輥。導板和衛板，以及扭轉輥和圍盤合稱導衛裝置。導衛裝置的設計是孔型設計的重要組成部分。導衛裝置的設計是否得當，對軋材的質量，產量和生產過程的正常進行均有很大影響。
製圖
孔型在軋制面垂直方向的配置步驟是：
1）根據軋機的條件，畫出軋輥的原始直徑，上、下輥的軸線軋輥中線；
2）畫出輥身長度，確定各孔位置和輥環寬度；
3）根據採用的“上壓力”或“下壓力”值，確定軋制線的位置，最後畫出平行於軋輥中線的軋制線；
4）在各孔型圖上確定孔型中性線，孔型中性線是指在一個孔型圖上，上、下軋輥對其作用力矩相等的一條水平線，上、下對稱孔型中性線是孔型的水平對稱軸線；
5）將孔型中性線與軋制線重合，在軋輥圖上畫出孔型（配輥圖），並標註各部輥徑、輥環、圓角、輥縫等尺寸；
6）根據配輥圖的尺寸計算各道次的軋制壓力和軋制力矩，並對軋輥，機架和有關設備進行強度驗算和主電機能力驗算；
7）根據軋輥孔型設計的結果（配輥圖），再進行進、出口導板和衛板形狀及尺寸的設計；
8）對高速線材軋機要編制軋製程序表。
