管材軋制是生產無縫管材的主要方法之一，在管材軋制中，根據管坯的變形溫度不同，可分為熱軋和冷軋。目前，在鋁管生產中，大多數情況下，熱軋已被擠壓法所取代。將通過熱擠壓獲得的管坯進行冷軋，從而獲得成品管材。
通過冷軋獲得的管材表面光潔，組織和性能均勻，壁厚尺寸精確。與拉伸法相比，冷軋法還具有道次加工率大，生產效率高等優點。通過軋製法還可以生產各種異型管材、變斷面管材、錐型管材及其他經濟斷面管材。
冷軋管機的種類很多，目前常用的有周期式二輥冷軋管機和周期式三輥冷軋管機。此外，還有行星式冷軋管機，連續冷軋管機，多線冷軋管機，橫向多輥鏇壓機等。這些新型冷軋管機具有生產效率高，加工率大等優點，但由於設備和工具製造複雜，更換管材規格困難，設備和工具的費用大，而未被廣泛採用。鋼管廠。
周期式二輥冷軋管機最初出現於美國，目前其結構已改善得很完善，產品規格範圍可以達到外徑Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常見的冷軋管機有俄羅斯的XПT冷軋管機和我國製造的LG系列冷軋管機。
三個及三個以上軋輥組成的冷軋管機稱為多輥冷軋管機。多輥軋機可分為三輥、四輥和五輥三種。一般生產直徑為Φ8mm～Φ60mm管材時用三輥的，直徑為Φ60mm～Φ120mm管材用四輥或五輥冷軋管機軋制。
鏇壓是用於成形薄壁迴轉體工件的一種加工方法。鋼管公司它是藉助鏇輪等工具作進給運動，加壓於隨芯模沿同一軸線鏇轉的金屬毛坯，使其產生連續的局部塑性變形而成為所需空心迴轉體零件。鏇壓加工包括普通鏇壓和強力鏇壓。
用鏇壓法可生產純鋁、硬鋁和超硬鋁的幾十種合金幾十個規格的大型薄壁空心迴轉體零件，最大直徑可達8000mm以上，璧厚精度可以控制在±0.01mm以內。
軋制和鏇壓管材用工具主要有軋輥、芯桿、芯模、鏇輪等。無縫鋼管廠的設計與製造是管材成形的關鍵技術之一。要求使用高級工具鋼、高速鋼、硬質合金等材料製造，熱處理後的硬度應達到HRC60～65。
