工藝介紹
用液態物料成型空製品的一種方法。該法是將液態物料裝在密閉的模具中而使它以較低速度繞單軸或多軸旋轉，這樣，物料即能借重力而分布鞋在模具的內壁上，在通過加熱或冷卻達到熟化或硬化後，即可從模具中取得製品。繞單軸旋轉的用於生產圓筒形製品，繞雙軸或靠振動運動的則用於生產密閉製品。
旋轉鑄塑是一種低成本的複合材料液體鑄塑成型技術,可以用來成型大型長纖維增強中空複合材料製品，與其它液體模塑成型技術相比，該工藝的突出優點是設備工藝過程簡單、生產準備周期短、投資少、成本低、可使用連續纖維增強。
成型原理
將熔融的塑膠單體(如尼龍6加催化劑等)倒進模具內，將澆料口密閉。模具一般均用金屬材料(鋼、鑄鋁等)製作。模具作雙向轉動，繞互相垂直的兩軸旋轉，即一面自轉，一面公轉。軸的轉速大多低於30轉/分。二軸轉速比在1：10和10：1之間。一般說來,製品小，則轉速較高，反之亦然。根據製品形狀，有時僅需自轉 ( 如制管 )，有時“公轉”只作一定角度的擺動(如製造某些異形產品)。成型在無壓條件下進行，物料在要求的溫度下加熱。由於模具迴轉的作用，熔融態物料的粘度逐漸增加，依次附著在模具內壁上固化成型。模具在其最大橫截面處剖分對開，以便製品脫模。
工藝流程
(1)漿液配製:通過機械混合, 將一定比例的粉狀樹脂、穩定劑、粉狀填料和水等配製成漿液。
(2)烘乾粘結預製(模中旋轉):漿液置於模具中,物料在模具中一邊旋轉, 一邊加熱。在加熱過程中適當控制溫度, 使粉料樹脂不致被熔融。為了提高生產效率,可以把加熱溫度提高到或超過樹脂的熔融溫度,由於水的存在, 只要控制好加熱時間, 並不會使樹脂熔融。
(3) 熔融塑化(模中旋轉)將加工溫度提高到物料中粉狀樹脂的熔融溫度,使物料熔融, 熔融的物料在模中一邊旋轉, 一邊塑化而形成均勻的體系。
(4)冷卻成型(模中旋轉):通過自然冷卻或強迫冷卻的方法,一邊旋轉,一邊使模具冷卻。模中熔融物料隨之冷卻成型。
( 5) 脫模:冷卻成型的製品脫模而成為產品。
旋轉鑄塑機
旋轉鑄塑是在傳統滾塑成型技術的基礎上發展起來的,所以液態原料旋轉鑄塑機的工作原理與傳統滾塑成型設備的工作原理相似。旋轉鑄塑技術要求模具同時繞水平軸和垂直軸旋轉,可以採用不同的機構來實現這一要求，如直臂旋轉和曲臂旋轉等。由此就產生了不同類型的旋轉鑄塑機，如:擺動旋轉鑄塑機、蛤殼型旋轉鑄塑機、轉台式旋轉鑄塑機、穿梭型旋轉鑄塑機等。
