結構
旋轉葉片式壓縮機的氣缸形狀有圓形和橢圓形2種。在圓形氣缸中，轉子的主軸與氣缸的圓心有一個偏，合距，使轉子緊貼在氣缸內表面的吸、排氣孔之間。在橢圓形氣缸中，轉子的主軸和橢圓中心重合。
轉子上的葉片將氣缸分成幾個空間，當主軸帶動轉子旋轉一周時，這些空間的容積不斷發生變化，製冷劑蒸氣在這些空間內也發生體積和溫度上的變化。旋轉葉片式壓縮機沒有吸氣閥，因為葉片能完成吸入和壓縮製冷劑的任務。如果有2個葉片，則主軸旋轉一周有2次排氣過程。葉片越多，壓縮機的排氣波動就越小。
作為第3代壓縮機，由於旋轉葉片式壓縮機的體積和重量可以做到很小，易於在狹小的發動機艙內進行布置，加之噪聲和振動小以及容積效率高等優點，在汽車空調系統中也得到了一定的套用。但是旋轉葉片式壓縮機對加工精度要求很高，製造成本較高。
旋轉葉片式壓縮機滑片機的工作原理
1）移動的葉片被離心力拋出並與外殼內壁之間形成壓縮腔室。
2）精確數量的潤滑油通過毛細孔被注入第一個壓縮腔室。
3）在葉片的側部與外殼內腔及外殼內腔與葉片之間形成一層薄油膜。
旋轉葉片式壓縮機滑片機的特點
（1）在1500rpm轉速的條件下，能有效的產生大流量的壓縮空氣。
（2）兩個軸承點所承受的載荷極小。
（3）（轉子的自身對中）有一種總的力讓轉子向上移動來補償軸承的竄動間隙，軸承的磨損或是故障對壓縮機是沒有任何影響的。
（4）軸承的更換隻限於局部。
（5）允許在緊急時無油運轉。
（6）產生的壓縮空氣是絕對無脈動的。
（7）軸承的潤滑是單獨的。
（8）浮動環式密封，轉動軸的唇式密封和有進油線環的集油環構成了密封的三組合。
旋轉葉片式壓縮機滑片機的套用領域
滑片機的壓力範圍是2bar-10bar，流量範圍是0.8-100m /min，一般說來在這個範圍內的技術要求，滑片機都可以滿足，具體領域包括：玻璃製品行業、水泥建材行業、化工行業、石油石化行業、紡織行業、玻纖行業、照明行業等。
滑片機與螺桿機的對比
| 滑片機 | 螺桿機 | |
| 軸承 | 2個 ，負荷較小 | 4個，負荷較大 |
| 轉子 | 1個 | 2個 |
| 軸向力 | 無軸向力 | 有軸向力 |
| 轉速 | 1500以下 | 最高可達5000以上 |
| 傳動 | 直聯，能量損失小 | 皮帶傳動，能耗較大 |
| 維護 | 備件少，費用低 | 備件多，費用昂貴 |
| 壽命 | 設計壽命10萬小時 | 設計壽命3.5萬小時 |
| 能耗 | 能耗少，用電量小 | 能耗大，用電量大 |
關於滑片機的維護
通過滑片機的原理和結構可知，滑片機的損耗部分只有潤滑油，而滑片機的潤滑油只是普通的潤滑油，價格較為低廉；至於葉片是和內壁不接觸的（中間有潤滑油膜），所以葉片不屬於易損件，使用周期很長，故綜上所述滑片機的維護很簡單，且不需要太多的費用。
旋轉葉片式壓縮機滑片機的優勢所在（對比於螺桿機）
1、滑片機的軸承設計的更大，故軸承的壽命就越長，所以機器的壽命也長；
2、滑片機的轉速更低，所以能耗就更低，故它的運行成本就低；而螺桿機的轉速高（設計原理決定的），所以它的能耗必然會很高。
3、滑片機的出場效率更高（流量：正負5%），而螺桿機的出廠效率較低（流量：正負20%）；而滑片機隨著使用時間的延長，它的內部跑和更加趨於完美，而螺桿機隨著時間的使用會在運行一段時間後產生效率損失，故二者在達到同樣的出氣量的前提下滑片機的能耗必然低於螺桿機；故滑片機的能耗更低。
4、維護方面，滑片機幾乎不需要什麼維護，使用壽命也很長，所以在有限的使用年限之內（如10年），需要的維護費用並不多；而螺桿機的備件較多，潤滑油也是專用的，而且每過幾年就需要一次大修，所以維護費用相當昂貴。
缺點：滑片機的購置成本較高，目前大流量機型（如：20m /min以上的機型）也沒有實現國產化，在國內套用不夠廣泛，大家對它的認知比較有限。
常見故障
空調壓縮機作為高速旋轉的工作部件，出現故障的幾率比較高。常見的故障有異響、泄漏以及不工作等。
（1）異響。引起壓縮機異響的原因很多。例如壓縮機電磁離合器損壞，或壓縮機內部磨損嚴重、缺少潤滑油等均可產生異響。
（2）泄漏。製冷劑泄漏是空調系統的最常見問題。壓縮機泄漏的部位通常在壓縮機與高低壓管的結合處，此處通常因為安裝位置的原因，檢查起來比較麻煩。空調系統內部壓力很高，當製冷劑泄漏時，壓縮機潤滑油會隨之損失，這會導致空調系統不工作或壓縮機的潤滑不良。空調壓縮機上都有泄壓保護閥，泄壓保護閥通常是一次性使用，在系統壓力過高進行泄壓後，應該及時更換泄壓保護閥。
（3）不工作。空調壓縮機不工作的原因有很多，通常是因為相關電路的問題。可以通過給壓縮機電磁離合器直接供電的方式初步檢查壓縮機是否損壞。
