•書名數控工具機裝調維修實訓技術
•書號978-7-118-09574-6
•作者鄧三鵬、祁宇明、石秀敏
•出版時間2014年8月
•譯者
•版次1版1次
•開本16
•裝幀平裝
•出版基金
•頁數390
•字數624
•中圖分類TG659
•叢書名
•定價54.00
本書從數控工具機故障診斷與維修綜合仿真、機械部件的結構與維修、數控工具機強電迴路故障診斷與維修、華中數控系統的連線與調試、FANUC數控系統的連線與調試、西門子數控系統的連線與調試、數控車床組裝與調試、數控銑床組裝與調試八個項目來講述， 按照“項目導入、任務驅動”的理念精選教學內容，內容全面、綜合、深入淺出、實操性強，每個項目均含有典型的實施案例講解，兼顧數控工具機套用的實際情況和發展趨勢，涵蓋了目前國內套用的大部分數控系統。編寫中力求做到“理論先進，內容實用,操作性強”，突出實踐能力和創新素質的培養，是一本從理論到實踐，再從實踐到理論全面介紹數控工具機裝調維修技能的書。本書適用於高等工科院校機械、自動化專業，職業院校數控、機電、自動化專業教學和技能培訓，也可作為從事數控工具機編程、操作、設計與維修的工程技術人員參考書。
目錄
項目1數控工具機故障診斷與維修綜合仿真1
模組1機械裝調仿真實訓1
一、 加工中心整體結構拆裝2
二、 加工中心十字工作檯拆裝3
三、 主軸自動夾緊機構拆裝4
四、 斗笠式刀庫拆裝4
五、 車床整體結構拆裝5
六、 四工位刀架拆裝5
七、 機械裝調仿真實訓功能模組5
模組2電氣裝調仿真實訓6
一、 教學模式實訓7
二、 實訓模式16
三、 數控工具機電氣實訓（加工中心、數控車床）17
四、 電氣裝調仿真實訓功能模組18
模組3機電聯調仿真實訓18
一、 電纜連線18
二、 參數調試19
三、 數據備份20
四、 PMC狀態顯示20
五、 MDI狀態下換刀和主軸啟動21
六、 機電聯調功能模組21
模組4故障診斷排查21
項目2機械部件的結構與維修23
模組1數控工具機精度檢測與調整23
一、 數控工具機精度檢測工具23
二、 數控車床幾何精度檢測與調整24
三、 數控銑床幾何精度檢測與調整27
四、 項目實踐及數據記錄31
模組2數控工具機主傳動系統的故障維修32
一、 主軸變速方式33
二、 主軸準停34
三、 數控車床主軸部件的結構與調整35
四、 數控銑床主軸部件的結構與調整37
五、 主傳動鏈的維護38
六、 主傳動鏈故障及診斷方法39
模組3數控工具機進給傳動系統的故障維修40
一、 滾珠絲槓螺母副41
二、 導軌滑塊副44
三、 數控車床進給傳動部件的結構與調整48
四、 數控銑床進給傳動部件的結構與調整48
五、 進給傳動系統常見故障診斷及維修51
模組4自動換刀裝置的維修與調整52
一、 經濟型數控車床刀架的結構與調整53
二、 數控加工中心刀庫的結構與調整55
三、 自動換刀裝置故障診斷與維修實例56
模組5數控工具機輔助機構的維修與調整58
一、 數控工具機液壓迴路常見故障及維修58
二、 數控工具機氣壓迴路常見故障及維修62
三、 數控車床尾座的結構與調整63
四、 拉刀缸的結構與調整64
五、 迴轉工作檯的結構與調整65
模組6斜床身數控車床的拆裝68
一、 斜床身數控車床用途68
二、 斜床身數控車床X-Z軸拆卸順序69
三、 斜床身數控車床尾座拆卸順序69
項目3數控工具機強電迴路故障診斷與維修72
模組1數控工具機啟動停止控制線路故障診斷與維修72
一、 全壓啟動控制線路72
二、 降壓啟動控制線路75
模組2數控工具機電動機正反轉線路故障診斷與維修78
一、 正反轉控制線路78
二、 帶電氣互鎖正反轉控制線路79
三、 機械互鎖正反轉控制線路79
四、 雙重互鎖正反轉控制線路80
模組3數控工具機制動控制線路故障診斷與維修81
一、 機械制動控制線路82
二、 反接制動控制線路82
三、 能耗制動控制線路83
模組4數控工具機刀庫電動機線路故障診斷與維修87
一、 刀庫控制線路88
二、 換刀裝置常見故障及維修88
項目4華中數控系統的連線與調試89
模組1華中數控系統的連線與調試89
一、 HED-21S數控系統硬體組成89
二、 華中數控系統實驗台的基本連線93
三、 華中數控系統實驗台調試98
模組2華中數控系統參數設定與調整100
一、 華中數控HED-21S系統參數介紹100
二、 華中數控HED-21S系統參數調試說明104
三、 華中數控HED-21S主軸類參數調試107
四、 華中數控HED-21S系統步進電動機參數調試108
五、 華中數控HED-21S系統伺服驅動參數調試109
六、 華中數控系統參數調試實踐111
模組3可程式控制器與調試115
一、 華中數控系統PLC基本原理介紹115
二、 華中數控標準PLC系統119
三、 配置參數詳細說明122
四、 PLC參數配置方法123
五、 PLC調試實踐126
模組4華中數控系統位置測量裝置連線與套用129
一、 數控系統位置測量方法介紹129
二、 主軸編碼器與華中數控系統的連線與調試131
三、 光柵尺與華中數控系統的連線與調試134
四、 光柵位置檢測系統連線調試實踐137
五、 半閉環控制誤差測量及補償實踐139
模組5步進電動機驅動系統的構成、調試及使用142
一、 步進電動機的工作原理142
二、 步進系統與華中數控連線調試144
模組6交流伺服系統的構成、調整及使用145
一、 交流伺服系統介紹146
二、 華中數控系統交流伺服調試148
三、 交流伺服系統動態特性調試149
四、 伺服系統脈衝匹配實踐150
模組7變頻調速系統的構成、調整及使用151
一、 感應電動機工作原理簡介151
二、 華中數控系統與變頻系統連線152
三、 變頻系統性能測試實踐156
項目5FANUC數控系統的連線與調試158
模組1FANUC數控系統基本操作158
一、 數控工具機操作面板介紹158
二、 手動連續進給的操作162
三、 手輪進給的操作162
四、 MDI運行的操作162
五、 回參考點操作164
六、 超程報警的排除方法164
七、 報警信息的查看方法164
模組2FANUC數控系統連線166
一、 基本硬體166
二、 FANUC數控系統基本連線170
模組3FANUC數控系統參數備份與恢復174
一、 數據存儲基礎知識174
二、 CF存儲卡基本操作175
三、 用引導系統的數據輸入/輸出操作178
四、 I/O方式的數據輸入/輸出操作179
五、 使用外接計算機進行數據的備份與恢復184
模組4模擬主軸連線與調試188
一、 通用變頻器工作原理及端子功能188
二、 CNC系統與變頻器接線192
三、 變頻器功能參數設定194
模組5進給伺服系統連線與伺服調整198
一、 進給伺服硬體連線198
二、 FSSB設定199
三、 伺服參數初始化設定201
四、 伺服參數調整203
五、 程式畫面215
模組6FANUC數控系統基本參數設定221
一、 啟動準備221
二、 基本參數設定概述222
三、 伺服參數設定步驟224
模組7FANUC PMC基本操作224
一、 PMC螢幕畫面結構224
二、 PMC螢幕畫面227
項目6西門子數控系統的連線與調試229
模組1數控系統硬體構成229
一、 SINUMERIK 810D/840D數控單元229
二、 SINUMERIK 810D/840D數字驅動系統233
三、 OP 單元和MMC242
四、 PLC模組246
模組2西門子數控系統參數備份與恢復248
一、 WINPCIN軟體的安裝和使用249
二、 系列數據備份 250
三、 分區備份252
四、 數據的清除與恢復252
模組3西門子數控系統參數設定與套用253
一、 數控系統工具機數據的設定與調整方法253
二、 數控系統常用工具機數據256
模組4810D/840D數控系統的PLC調試277
一、 STEP 7軟體安裝277
二、 SIMATIC Manager開發環境281
三、 STEP 7項目創建286
四、 810D/840D數控系統PLC特點289
五、 PLC與編程設備的通信290
六、 810D/840D PLC程式的塊結構294
模組5西門子數控系統調試297
一、 工具機軸的基本配置297
二、 數控系統調試299
三、 利用IBN-TOOL軟體進行驅動數據的配置300
模組6誤差補償技術311
一、 反向間隙補償311
二、 螺距誤差補償313
三、 垂度誤差補償316
項目7數控車床組裝與調試319
模組1低壓電氣元器件選擇319
一、 低壓斷路器319
二、 接觸器320
三、 繼電器321
四、 變壓器323
五、 直流穩壓電源325
六、 熔斷器325
七、 開關電器325
模組2工具機電氣櫃配置326
一、 電氣櫃及其部件的安裝要求326
二、 電氣安裝圖327
三、 常用電氣元件的安裝327
模組3選線、配線技術332
一、 導線標誌332
二、 電氣配線的基本要求333
三、 常用配線工具及儀表333
四、 電氣配線工藝333
五、 電氣櫃中的布線要求335
六、 電氣櫃中各部件的保護接地337
模組4主軸系統安裝及電氣連線337
一、 變頻器的選擇337
二、 主軸脈衝編碼器選擇339
模組5進給系統安裝及電氣連線341
一、 進給傳動機構341
二、 舉例342
模組6工具機電氣控制部分的設計連線351
一、 數控工具機電氣控制系統的特點351
二、 電氣原理圖設計351
模組7數控工具機整機安裝與調試356
一、 數控工具機整機安裝調試的一般方法356
二、 組裝數控車床整機安裝調試359
三、 試車樣件360
項目8數控銑床組裝與調試361
模組1概述361
一、 實訓目標361
二、 實訓設備技術性能指標361
三、 實訓設備結構和組成362
四、 項目主要進行的實訓任務363
模組2數控系統電氣連線364
一、 數控銑床控制結構364
二、 FANUC 0i Mate-MD數控系統接口365
模組3數控銑床傳動系統的安裝及電氣連線366
一、 數控銑床傳動系統構成366
