基本信息
作 者：楊海琴，侯先勤 著叢 書 名：高職高專模具與數控技能實訓規劃教材出 版 社：西安交通大學出版
內容簡介
由楊海琴和侯先勤主編的《數控工具機維修與維護實訓精講》以目前占市場份額最大的德國SIEMENS（西門子）、日本FANUC（發那科）系統為基礎進行剖析，詳細講解了數控工具機故障的診斷、數控工具機的安裝與調試、數控系統的維修、進給伺服系統的維修、PLC的維修及數控工具機機械部件的維修。書中安排了大量實訓案例，從故障現象、故障分析、故障處理、故障總結出發，多角度、全方位地講解數控工具機的故障診斷及維修。突出對維修人員實踐技能的培養，提高學生對所學知識和技能的綜合套用能力，進而提高學生的就業競爭力。
《數控工具機維修與維護實訓精講》適合作為高職高專、中等職業技術學校數控加工、模具製造、機電類專業的實訓教材，也可作為數控銑床技術工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數控工具機維修的工程技術人員的參考用書。
目錄
第1章 數控工具機基礎
1.1 數控工具機的功能、組成及分類
1.1.1 數控工具機的功能
1.1.2 數控工具機的組成
1.1.3 數控工具機的工作流程
1.1.4 數控工具機的分類
1.2 數控工具機及其診斷技術的發展
1.2.1 數控工具機的新發展
1.2.2 數控工具機故障診斷技術的發展
1.3 本章小結
第2章 數控工具機故障診斷及維修基礎
2.1 數控工具機故障維修意義及特點
2.1.1 數控工具機故障診斷及維修意義
2.1.2 數控工具機故障診斷及維修特點
2.2 數控工具機故障規律及技術指標
2.2.1 數控工具機故障規律
2.2.2 數控工具機維修技術指標
2.3 數控工具機故障的特點及分類
2.3.1 數控工具機常見故障特點
2.3.2 數控工具機常見故障分類
2.4 數控工具機維修的基本條件
2.4.1 常用工具與備件
2.4.2 必備資料
2.4.3 對診斷與維修人員素質要求
2.4.4 數控工具機故障診斷與維修步驟
2.4.5 數控工具機常見故障診斷與維修原則
2.5 數控工具機日常故障診斷方法
2.6 數控工具機維修安全規程
2.7 本章小結
第3章 數控工具機的故障預防
3.1 數控工具機選用
3.1.1 數控工具機選用原則
3.1.2 數控工具機選用步驟
3.2 數控工具機的安裝
3.2.1 選擇安裝位置
3.2.2 地基製作
3.2.3 數控工具機的安裝步驟
3.3 數控工具機的調試
3.3.1 粗調工具機水平
3.3.2 通電前的外觀檢測
3.3.3 通電後的檢查確認
3.3.4 二次灌漿
3.3.5 精調水平
3.4 數控工具機的驗收
3.4.1 工具機外觀的檢查
3.4.2 數控工具機性能驗收
3.4.3 數控系統功能驗收
3.4.4 工具機連續無載荷運轉驗收
3.5 數控工具機的管理與維護
3.5.1 數控工具機的管理
3.5.2 數控工具機的維護
3.5.3 數控工具機的維護內容及保養
3.6 本章小結
第4章 FANUC數控系統故障診斷及維修
4.1 FANUC數控系統介紹
4.2 FANUC數控系統結構
4.2.1 FANUC系統的典型構成
4.2.2 FANUC 0i數控系統的組成及連線
4.2.3 FANUC 0i數控系統的參數
4.2.4 FANUC 0i數控系統常見故障
4.3 FANUC數控系統故障實訓
4.4 本章小結
第5章 SIEMENS數控系統故障診斷及維修
5.1 SIEMENS數控系統介紹
5.2 SIEMENS 840D數控系統結構
5.2.1 SINUMERIK 840D數控系統硬體組成結構
5.2.2 SINUMERIK 840D數控系統軟體結構
5.2.3 SIEMENS 840D數控系統的參數
5.2.4 SIEMENS數控系統常見故障
5.3 SIEMENS數控系統故障實訓
5.4 本章小結
第6章 數控工具機伺服系統故障診斷及維修
6.1 伺服系統概述
6.1.1 伺服系統概念
6.1.2 伺服系統組成
6.1.3 伺服系統的分類
6.1.4 數控工具機對伺服系統的基本要求
6.2 主軸伺服系統的故障診斷及維修
6.2.1 主軸伺服驅動系統硬體配置
6.2.2 常用主軸驅動系統介紹
6.2.3 主軸伺服系統故障形式及診斷方法
6.2.4 FANIJc主軸伺服系統故障診斷與維修
6.2.5 FANIJC主軸伺服系統故障診斷與維修實訓
6.2.6 SIEMENS主軸伺服系統故障診斷與維修
6.2.7 SIEMENS主軸伺服系統故障診斷與維修實訓
6.3 進給伺服系統故障診斷及維修
6.3.1 常見進給伺服系統介紹
6.3.2 進給伺服驅動系統的構成
6.3.3 進給伺服結構形式
6.3.4 伺服電動機的維護
6.3.5 常見進給伺服系統故障及診斷
6.3.6 FANUC進給伺服系統故障維修實訓
6.3.7 SIEMENS進給伺服系統故障維修實訓
6.4 位置檢測裝置的故障診斷及維修
6.4.1 位置檢測元件故障表現形式
6.4.2 數控工具機對位置檢測裝置的要求
6.4.3 位置檢測裝置的分類
6.4.4 位置檢測元件的維護
6.4.5 位置檢測的故障診斷實訓
6.5 本章小結
第7章 數控工具機PLC故障診斷及維修
7.1 數控工具機PLC的功能
7.1.1 數控工具機PLC的基本功能
7.1.2 數控工具機PLC的發展
7.2 數控工具機PLC組成
7.2.1 PLC硬體系統
7.2.2 PLC軟體系統
7.3 數控工具機PLC的分類
7.3.1 “內置式”PLC
7.3.2 “獨立式”PLC
7.4 數控工具機PLC的故障診斷
7.4.1 數控工具機PLC的故障表現形式
7.4.2 數控工具機PLC的故障診斷方法
7.5 數控工具機PLC故障診斷及維修實訓
7.6 本章小結
第8章 數控工具機機械部件故障診斷及維修
8.1 數控工具機機械結構概述
8.1.1 數控工具機機械結構的基本組成
8.1.2 數控工具機機械結構的主要特點
8.2 機械故障診斷分類
8.2.1 機械故障的類型
8.2.2 機械故障診斷的分類
8.2.3 機械結構故障診斷的基本環節
8.2.4 機械故障診斷的方法
8.3 主軸部件故障診斷及維修
8.3.1 主軸機械結構
8.3.2 主軸部件的維護
8.3.3 主軸部件故障診斷及維修方法
8.3.4 主軸部件故障診斷及維修實訓
8.4 進給傳動系統故障診斷及維修
8.4.1 滾珠絲槓螺母副T作原理
8.4.2 滾珠絲槓螺母副的分類及特點
8.4.3 滾珠絲槓螺母副的安裝
8.4.4 滾珠絲槓螺母副的維護
8.4.5 滾珠絲槓螺母副的故障診斷及維修方法
8.4.6 滾珠絲槓螺母副的故障診斷及維修實訓
8.5 導軌副機械結構故障診斷及維修
8.5.1 導軌的基本要求
8.5.2 導軌副機械結構與分類
8.5.3 導軌副的安裝與維護
8.5.4 導軌副機械結構的故障診斷及維修方法
8.5.5 導軌副機械結構故障診斷及維修實訓
8.6 自動換刀裝置故障診斷及維修
8.6.1 刀架、刀庫和換刀裝置的結構
8.6.2 刀架、刀庫和換刀機械手的維護
8.6.3 刀架、刀庫和換刀機械手的故障診斷及維修方法
8.6.4 刀架、刀庫和換刀機械手的故障診斷及維修實訓
8.7 液壓傳動系統故障診斷及維修
8.7.1 液壓傳動系統原理
8.7.2 液壓傳動裝置組成及功能
8.7.3 液壓傳動系統的維護
8.7.4 液壓傳動系統故障診斷及維修方法
8.7.5 液壓傳動系統故障診斷及維修實訓
8.8 氣壓傳動系統故障診斷及維修
8.8.1 氣壓傳動系統原理
8.8.2 氣動系統的維護
8.8.3 氣壓傳動系統故障診斷及維修方法
8.8.4 氣壓傳動系統故障診斷及維修實訓
8.9 本章小結
