內容簡介
本書詳細介紹了數控工具機各主要部件的結構原理和特點，以及數控工具機安裝、調試與維護技術，重點介紹了典型零件的加工與編程，簡要介紹了數控技能大賽和企業實踐的組織實施過程與實施方法。本書內容取材新穎，理論與實踐相結合，以項目引導、任務驅動組織教學，注重培養學員解決實際工程問題的能力。
本書可作為中等職業學校骨幹教師進修培訓的教材，也可作為職業技術院校相關專業的教學參考書，還可供機械專業技術人員自學參考。
目錄
第1單元 製造技術和機械加工專業的現狀與發展 1
1.1 製造技術的現狀與發展 2
1.1.1 製造技術的發展及在國民經濟中的地位 2
1.1.2 製造技術的變革 8
1.1.3 製造理念的創新 10
1.1.4 機械製造業的發展趨勢 14
1.2 現代機械加工技術及其套用領域 15
1.2.1 現代機械加工技術的特點 15
1.2.2 常用數控加工方法 17
1.2.3 數控加工技術套用領域 19
1.3 中等職業學校機械加工專業的現狀與發展 21
1.3.1 機械加工技術專業現狀 21
1.3.2 機械加工技術專業教師現狀 22
1.4 機械加工的職業能力分析 24
1.4.1 機械加工的職業技能 24
1.4.2 機械加工的典型工作過程與任務 25
1.4.3 機械工人的職業能力培養 27
1.4.4 中等職業人才的崗位分析與能力要求 27
本單元小結 29
第2單元 數控工具機典型機構與部件 30
2.1 數控工具機結構原理 31
2.1.1 數控工具機的組成和工作原理 31
2.1.2 數控工具機選型 34
2.1.3 數控工具機的主要性能指標 36
2.2 項目1——數控工具機主軸部件認知與裝調 39
2.2.1 案例1——數控車床主軸部件 39
2.2.2 案例2——數控加工中心主軸部件 44
2.2.3 實訓1——主軸部件結構仿真 50
2.2.4 實訓2——主軸部件拆裝調試 52
2.3 項目2——滾珠絲槓螺母機構的裝配與調整 58
2.3.1 任務1——滾珠絲槓認知 58
2.3.2 任務2——滾珠絲槓的預緊與間隙調整 61
2.3.3 任務3——滾珠絲槓與其他直線運動形式的比較 63
2.3.4 任務4——滾珠絲槓的安裝 64
2.3.5 任務5——滾珠絲槓螺母機構的安全使用 66
2.3.6 任務6——項目實施計畫與實訓準備 67
2.3.7 任務7——項目組織、實施與總結 69
2.4 項目3——傳動齒輪間隙消除與調整 71
2.4.1 任務1——認識消隙齒輪傳動的目的與類型 71
2.4.2 任務2——偏心套調整法的調整（剛性調整法） 76
2.4.3 任務3——雙片直齒輪錯位調整法的調整（柔性調整法） 78
2.4.4 實訓1——消隙齒輪箱的安裝與調整 79
2.5 項目4——自動換刀裝置 83
2.5.1 任務1——認識數控車床自動換刀裝置 83
2.5.2 任務2——液壓刀塔的故障與排除 89
2.5.3 任務3——認識加工中心自動換刀裝置 91
2.5.4 任務4——項目實施計畫與實訓準備 94
2.5.5 任務5——項目組織、實施與總結 96
2.6 項目5——數控工具機導軌拆裝與調隙 98
2.6.1 任務1——工具機導軌的結構及其導向原理認知 98
2.6.2 任務2——滾動直線導軌副的精度和驗收檢測 106
2.6.3 任務3——提高導軌耐磨性和壽命的措施 110
2.6.4 實訓1——直線導軌安裝與滑動導軌調隙 112
2.7 項目6——典型數控系統參數設定與調整 118
2.7.1 任務1——數控系統認知 118
2.7.2 任務2——FANUC系統參數基礎知識學習 123
2.7.3 任務3——參數快捷設定與調整 126
2.7.4 實訓——工具機參數設定 128
2.7.5 思考與練習 137
2.7.6 評價與反饋 138
2.8 綜合實訓1——數控車床的拆裝與調試 139
2.8.1 實訓過程 140
2.8.2 實訓報告 147
2.8.3 實訓項目考核 147
2.9 綜合實訓2——數控銑床的拆裝與調試 148
2.9.1 實訓目的 148
2.9.2 實訓儀器與設備 148
2.9.3 實訓具體內容 149
2.9.4 實訓過程 150
2.9.5 實訓報告 153
2.9.6 實訓項目考核 154
本單元小結 154
第3單元 零件加工與編程 155
3.1 項目1——台階軸的數控加工 156
3.1.1 任務1——教室7S管理內容的確定 156
3.1.2 任務2——台階軸各部分作用的認知 161
3.1.3 任務3——台階軸毛坯和車床上裝夾方法的確定 167
3.1.4 任務4——台階軸表面加工方法的確定 171
3.1.5 任務5——數控車刀具和切削用量的確定 176
3.1.6 任務6——台階軸工藝過程的擬訂 182
3.1.7 任務7——車削的走刀路線及數控加工程式的編制 186
3.1.8 任務8——台階軸尺寸、表面粗糙度測量 188
3.1.9 任務9——台階軸位置公差測量方法的確定 190
3.2 項目2——平板類零件的數控加工 192
3.2.1 任務1——平板類零件的工藝分析和裝夾方法的確定 193
3.2.2 任務2——平面加工的工藝確定 195
3.2.3 任務3——輪廓銑削的工藝確定 199
3.2.4 任務4——槽、型腔銑削的工藝確定 204
3.2.5 任務5——孔加工的工藝確定 207
3.2.6 任務6——平板零件加工工藝規程的編制 209
3.2.7 任務7——平板零件編程、加工及先進加工技術的認知 212
3.2.8 任務8——數控加工主要加工程式的編制 216
3.2.9 任務9——平板零件的測量 225
3.3 項目3——手機凸模模型曲面的編程與加工 227
3.3.1 任務1——CAD/CAM集成系統編程的認知 229
3.3.2 任務2——手機凸模模型的設計 231
3.3.3 任務3——手機凸模模型加工工藝設計 232
3.3.4 任務4——手機凸模模型粗加工刀具路徑的生成 234
3.3.5 任務5——手機凸模模型精加工刀具路徑的生成 242
3.3.6 任務6——手機凸模模型加工刀具路徑的實體驗證和後置處理 254
3.3.7 任務7——手機凸模模型加工程式的傳輸和加工 256
3.4 項目4——數控加工綜合實訓 258
3.4.1 任務1——企業數控加工流程認知 258
3.4.2 任務2——實訓的主要教學方法的認知 260
3.4.3 任務3——零件加工綜合實訓 267
本單元小結 283
附表 某企業TS管理表 284
第4單元 數控技能大賽 287
4.1 數控技能大賽要求 287
4.1.1 基本要求 288
4.1.2 具體要求 289
4.2 數控技能大賽理論知識競賽 304
4.2.1 數控技能大賽理論知識競賽的原則 304
4.2.2 數控車床理論知識競賽試題及答案 309
4.2.3 數控銑床、加工中心理論知識競賽試題及參考答案 316
4.3 數控技能大賽 322
4.3.1 數控銑床、加工中心競賽試題 322
4.3.2 數控銑床、加工中心競賽試題評分標準 324
4.3.3 數控車床技能大賽試題 326
4.3.4 數控車床技能大賽試題參考加工工藝 327
4.3.5 數控車床技能大賽試題評分標準 329
本單元小結 331
第5單元 數控工具機安裝調試與維修 332
5.1 項目1——數控工具機的安裝調試 333
5.1.1 安裝調試的準備工作 333
5.1.2 安裝調試的配合工作 333
5.1.3 安裝調試的組織工作 334
5.1.4 通電試車 334
5.1.5 工具機精度和功能的調試 335
5.1.6 工具機試運行 335
5.2 項目2——數控工具機的維護 336
5.2.1 任務1——數控系統的維護 336
5.2.2 任務2——機械部件的維護 336
5.3 項目3——數控工具機故障診斷與維修 340
5.3.1 數控工具機故障分類 340
5.3.2 數控工具機故障診斷的方法 342
5.3.3 任務——數控系統常見故障診斷及維修 343
5.4 項目4——數控工具機精度檢測 353
5.4.1 任務1——數控工具機精度和幾種典型測量儀器的認知 353
5.4.2 任務2——臥式數控車床的精度檢驗標準與檢驗 354
5.4.3 任務3——數控銑床的精度標準與精度檢驗 359
5.4.4 任務4——數控工具機工作精度檢驗 362
5.4.5 實訓——使用雷射干涉儀檢測數控工具機螺距誤差 369
5.5 綜合實訓——數控工具機的安裝、調試與驗收 379
本單元小結 382
第6單元 中等職業學校骨幹教師企業實踐指導 383
6.1 任務1——中等職業學校骨幹教師企業實踐教學設計 384
6.1.1 企業實踐設計思路 384
6.1.2 企業實踐教學目標 385
6.1.3 企業實踐內容和教學活動設計 385
6.1.4 教學實施 386
6.2 任務2——中等職業學校骨幹教師企業實踐教學檔案設計 387
6.2.1 企業實踐大綱 388
6.2.2 企業實踐安全管理條例 390
6.2.3 學員企業實踐保密條例 391
6.2.4 學員企業實踐任務書 391
6.2.5 學員企業實踐鑑定表 393
6.2.6 企業實踐報告撰寫要求 394
6.2.7 企業實踐筆記樣本 396
6.2.8 機械加工技術專業人才需求企業調查樣表 397
本單元小結 401
參考文獻 402
