內容簡介
《數控工具機結構與裝調工藝》全書共9章，分別介紹了裝配鉗工操作知識、數控工具機基礎件及其裝配工藝、數控工具機進給伺服驅動系統及其裝配工藝、數控工具機主傳動系統及其裝配工藝、數控工具機自動換刀系統與工作檯的裝配調試、數控工具機的電氣線路、數控工具機的位置檢測裝置、數控工具機的液壓與氣壓系統、數控工具機的輔助機構。
全書內容豐富，深入淺出，結構嚴謹、清晰，具有教學的可操作性。突出“數控維修人才的培養應從數控工具機的安裝調試開始”這一理念，更注重學生通過數控工具機的安裝與調試崗位頂崗實習，培養數控工具機的維修維護知識。
本書可作為高職高專院校數控技術、機電一體化技術及相關專業的教學用書，也可作為從事數控技術、機電一體化技術專業工程技術人員的參考用書。
目錄
第1章裝配鉗工操作知識
1.1鉗工基本知識
1.1.1畫線
1.1.2鋸削
1.1.3銼削
1.1.4刮削
1.1.5研磨
1.2常用設備與工量具使用
1.2.1常用設備
1.2.2常用量具
1.3裝配
1.3.1裝配工藝
1.3.2尺寸鏈
1.3.3固定連線的裝配
1.3.4軸承和軸組的裝配
思考題
第2章數控工具機基礎件及其裝配工藝
2.1數控工具機的機械結構
2.2數控工具機的特點及其機械結構要求
2.2.1數控工具機的特點
2.2.2數控工具機的機械結構要求
2.3數控工具機的總體布局
2.4數控工具機的總裝步驟及精度要求
2.4.1數控車床的總裝步驟
2.4.2數控銑床/加工中心的總裝步驟
2.4.3數控工具機安裝的精度要求
2.5數控工具機床身的結構形式及其裝配工藝
2.5.1數控工具機床身的結構形式
2.5.2數控工具機床身的裝配工藝
2.6數控工具機導軌副及其裝配工藝
2.6.1導軌副的分類
2.6.2數控工具機導軌的裝配工藝
2.7數控銑床的立柱及其裝配工藝
思考題
第3章數控工具機進給伺服驅動系統及其裝配工藝
3.1數控工具機進給伺服驅動系統的組成
3.2數控工具機伺服機械傳動系統的傳動特性
3.3齒輪傳動及間隙調整
3.3.1數控工具機齒輪傳動裝置關鍵設計內容
3.3.2齒輪傳動副間隙的調整
3.4同步齒形帶傳動
3.5滾珠絲槓螺母副傳動及間隙調整
3.5.1滾珠絲槓副
3.5.2滾珠絲槓螺母副的結構與調整
3.6滾珠絲槓螺母副支承方式及調整
3.7滾珠絲槓副的潤滑與密封
3.8滾珠絲槓傳動座與尾端座裝配步驟
思考題
第4章數控工具機主傳動系統及其裝配工藝
4.1主傳動系統要求
4.2主軸部件
4.2.1主軸端部的結構形式
4.2.2主軸部件的支承
4.2.3主軸部件的潤滑與密封
4.3主軸的變速方式
4.4主軸部件的裝配
思考題
第5章數控工具機自動換刀系統與工作檯的裝配調試
5.1刀庫自動換刀系統
5.1.1刀庫
5.1.2刀具的選擇方式
5.1.3數控加工中心刀具換刀計算
5.1.4刀具的交換裝置
5.1.5刀庫的主要結構
5.1.6加工中心主軸上刀具的夾緊機構
5.1.7刀庫的簡易維修與保養
5.2數控迴轉刀架
5.3迴轉工作檯
5.3.1分度工作檯
5.3.2數控迴轉工作檯
思考題
第6章數控工具機的電氣線路
6.1數控工具機電氣控制系統
6.2數控系統的基本模組
6.3主軸、進給伺服系統的接線
6.3.1主軸、伺服模組的連線
6.3.2主軸、進給軸電機配線與接線
6.4工具機強電控制系統
6.4.1刀庫、刀臂控制電路
6.4.2冷卻電機、潤滑及排屑等強電迴路
6.4.3外圍控制電路
6.5工具機操作面板控制電路
6.6FANUC數控系統的PMC
6.6.1PMC的外部信息交換
6.6.2FANUC0i系統中的PMC梯圖
思考題
第7章數控工具機的位置檢測裝置
7.1數控工具機位置檢測裝置的要求和分類
7.1.1位置檢測裝置的要求
7.1.2數控檢測裝置的分類
7.2常用位置檢測裝置
7.2.1脈衝編碼器
7.2.2光柵
7.2.3磁柵
7.2.4旋轉變壓器
7.2.5感應同步器
7.2.6測速發電機
思考題
第8章數控工具機的液壓與氣壓系統
8.1數控工具機液壓和氣壓系統概述
8.2數控工具機上典型的液壓迴路分析
8.2.1數控車床的液壓系統
8.2.2加工中心的液壓系統
8.3數控工具機上典型的氣壓迴路分析
思考題
第9章數控工具機的輔助機構
9.1潤滑系統
9.1.1潤滑系統概述
9.1.2潤滑系統裝配注意事項
9.2冷卻系統
9.3排屑裝置
9.3.1排屑裝置分類
9.3.2排屑裝置安裝注意事項
9.4工具機參考點和超程限位裝置
9.4.1限位開關
9.4.2數控工具機參考點及其設定方法
9.4.3數控工具機超程限位的設定方法
思考題
參考文獻
