lap welded pipe搭焊管機
生產工藝流程為：
縱剪帶鋼卷→上卷→開卷→剪下對焊→臥式螺旋活套/籠式活套→成型、高頻焊接、去除外毛刺、定徑、粗矯直→電腦飛鋸定尺→檢查收集→打包→稱重→標記→入庫。
主要設備組成為：
1.開卷機（雙錐）：
用於支撐帶卷，為生產線提供原料。該機有兩個錐頭，一個錐頭線上工作，一個錐頭準備帶卷，主要包括底座、剎車裝置等。
2.剪下對焊機：
是焊管生產線上的重要設備，用於帶鋼頭尾不規則部分的剪下和對焊，以保證焊管機組的連續生產。
3.臥式螺旋活套：
主要由夾送料裝置、活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成，
（1）夾送料裝置：主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導向輥、氣動系統、測速系統組成。它可以將鋼帶送入活套，並將送料的速度信號傳遞給電氣控制系統，當需要停止送料時，制動器可以使電機及夾送料輥停止轉動，通過電氣控制裝置可以調節送料電機的轉速及送料速度。
（2）活套體總成：主要由電機、機座、內圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成，它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼，並可以從中心出料輥軸抽出。
（3）出料裝置：由支架、導向輥組，上下導出輥及測速裝置等組成，它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導入成型機組，並將出料速度信號送入電氣控制裝置。
4.成型定徑機：
是焊管生產線上的主要設備，它能把一定規格的長鋼帶連續捲成管筒並焊接成管，它即能生產圓管，又能生產異型管。本機組採用輥式成型原理，高頻焊管能連續生產一定規格的鋼管，加熱方法採用感應焊，即把一定規格的鋼帶餵入機器，通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然後利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中於管邊焊合面上，使管邊很快地加熱到焊接溫度，並在擠壓輥壓下完成焊接，再經冷卻、定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。
底線水平法成型時，軋輥採用雙半徑孔型，機組由成型機、焊接機、冷卻裝置、定徑機四大部分組成。
5.電腦飛鋸機
是焊管生產線上的重要設備,它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材,採用了快速高精度的STD控制系統和機械系統,定尺及同步性能好,機械傳動可靠,具有快速性能好,精度高的特點。
6.落料台架
7.軋輥
8.100KW固態高頻
