控制分級(eontrol fgrindingClas-sifieationproeess)靠自動檢測儀表和控制裝置，完成磨礦、分級作業參數的檢測、記錄、調節和穩定的技術。它是選礦作業過程控制內容之一。
概述
該自動控制的目的是保證有用礦物與脈石的充分的單體分離，在保證粒度合格的前提下，礦物回收率最高，產量最大;能提高設備作業率，降低磨礦單耗，最大限度的降低磨礦成本;改善操作人員的工作環境，減輕勞動強度;促進和加強生產的科學管理。根據入磨礦石性質和工藝要求的不同，常由自磨機、棒磨機、球磨機和礫磨機，相應地組成一段或兩段磨礦工藝流程.採用不同的控制方法和控制系統。制分級過程控制包括磨礦、分級設備和輔助設備順序控制、磨礦機給礦量自動控制、磨礦濃度自動控制、分級機溢流礦漿粒度自動控制、礦漿池液位控制、一段磨礦分級過程兩級控制和兩段磨礦分級過程自動控制。
組成
控制分級設備和輔助設備順序控制根據給礦機、皮帶輸送機、砂泵、分級機、磨礦機及潤滑系統的配鍬和流程的順序，由順序控制系統依據預先確定的程式，實現延時逆序起動和順序停車。順序控制系統還依據磨礦機、分級機和輔助設備的驅動電機電流、電壓或功率，以及磨礦機潤滑系統的油溫、油壓和流量等運行參數，實現條件控制。當有關參數接近或超過規定範圍.或者設備出現異常時，保護系統及時發出報警信號，以至停止故障設備及其給料的有關設備，保證生產安全，防止事故發生或減輕事故損失。(見選礦過程設備順序控制器)磨礦機給礦量自動控制由穩定給礦量的定值控制系統和監督設定值或串級控制系統來實現。該自動控制系統由皮帶秤、磨機負荷測定儀、自動控制器、給礦量調整裝置和控制對象等組成。根據礦石性質和工藝要求確定設定值，控制磨機給礦量，使其穩定在設定值上.以穩定磨機負荷。定值給礦能穩定磨機處理量，但當礦石性質和磨礦條件變化時，它不能及時調整給礦量，保持合理的磨機負荷，從而引起磨礦分級產品粒度變差。磨機過負荷或負荷不足。故採用監督設定值或串級控制系統，依據磨機負荷隨礦石可磨性及磨礦條件的變化，自動改變給礦量設定值，自動控制給礦量，使磨機負荷穩定在合理範圍內，充分發揮磨機的磨礦效率。磨濃度自動控制由於磨機內礦漿粒度粗，濃度大，且磨機不停地運轉，磨礦濃度難以用儀表直接檢測，需採用磨礦濃度前饋控制系統，根據入磨礦量及水分，分級機循環負荷量及含水量和要求的磨礦濃度，按已建立的數學模型運算，發出控制信號，通過流量調整裝置，控制磨機的補加水量，保持磨機內要求的礦漿濃度.
