是不鏽鋼的冶煉生產方法，其特徵是：第一，在電弧爐內按不鏽鋼返回吹氧法進行熔化初煉。第二，在AOD爐內冶煉出成分和純淨度合格的含N雙相不鏽鋼鋼液：(1)開吹溫度≥1540℃；(2)脫碳期，吹入N。
簡介
首先在普通電弧爐內，對爐料進行熔化初煉；然後在AOD爐對鋼液精煉，冶煉出成份和純淨度合格的雙相不鏽鋼鋼液，最後將高溫鋼液澆注成模鑄鋼錠或連鑄鋼坯：第一步，在普通電弧爐內，對返回料、合金、輔料等爐料進行熔化初煉： 1)冶煉所需的返回料、合金和輔料等原材料配料時，原材料碳含量不受限制，儘量使用高碳合金； 2)熔化初煉按一般不鏽鋼返回吹氧法操作； 3)成分控制：Cr、Mo中上限，Ni中限，Si≤0.30％； 4)出鋼前拉渣全部，確保無渣出鋼； 5)出鋼溫度：T≥1620℃；第二步，在AOD爐內進行雙相不鏽鋼鋼液的熔煉；在脫碳期，通過調整氧在氮、氧混合氣體中的分壓，一方面實現高鉻鋼液中碳優先氧化的條件，另一方面實現鋼液中增N的目的；在還原期，通過強烈的惰性氣體(氮氣、氬氣)攪拌和強制脫氧，一方面加速渣中氧化鉻的還原，使電爐從高鉻鋼液脫碳的重負中解脫出來，另一方面通過惰性氣體中氮氣、氬氣的切換，實現鋼液中氮含量的微調，控制N含量的上下限範圍在0.05％之內： 1)AOD開吹溫度≥1540℃； 2)兌鋼畢拉渣部分，測溫、取樣分析(1)；並根據鋼液中[Si]含量加入石灰，石灰加入量＝(3.5～4.2)×G×[Si]，G是煉鋼爐內鋼液重量；向爐內吹入比例關係是O2∶N2＝(3.0～4.5)∶1的氮、氧混合氣體，在 AOD爐進行脫碳、增N、升溫處理；根據分析(1)結果調整成分至內控中限：Cr回收按95％計算，Ni、Mo回收按100％計算； 3)當C約為0.10％時測溫、取樣分析(2)，並切換氮、氧混合氣體流量比例為O2∶N2＝(1.5～2.5)∶1；當C約為0.05％時測溫、取樣分析(3)，並切換氮、氧混合氣體流量比例為O2∶N2＝(0.3～0.6)∶1； 4)當C＜0.010％時，停吹氮、氧混合氣體，改吹惰性氣體(氮氣、氬氣) 清洗鋼液，脫氧並去除鋼液中的有害氣體、有害雜質，惰性氣體流量為400～600m3/h，取樣分析的N含量達到成分上限時，全部吹氬；向爐內加入預還原渣料，渣料配比：(3.7～4.5)×G×[Si]的石灰、15～ 35KgSi-Fe/噸鋼、電解錳適量、Al適量；預還原時間5～8min，取樣全分析(4)、(5)，並拉渣全部； 5)加入還原渣料，渣料配比：15～25Kg石灰/噸鋼、0.6～1.0Kg螢石/噸鋼、Al適量，Si-Ca適量；吹氮精煉和增氮，根據分析(4)、(5)的N 含量結果和氮氣流量，增氮量按100％回收率計算； 6)測溫，取樣分析(6)，根據分析(6)微調成分，吹氬精煉並調節鋼中氮含量，氬氣流量400～600m3/h，根據分析(6)的結果及脫氮量公式計算吹氬調節氮含量的時間； 7)出鋼，有B含量要求的，出鋼時隨鋼流配；最後將高溫鋼液澆注成模鑄鋼錠或連鑄鋼坯。
