使用要求
一、引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材，其屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度，且焊接性相近。
二、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。
三、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於25 mm。其引弧板和引出板寬度應大於50 mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30 mm，厚度應不小於6 mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大於80 mm。其引弧板和引出板寬度應大於80 mm，長度宜為板厚的2倍且不小於100 mm，厚度應不小於10 mm。
四、引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（見下圖）。下圖引弧板、引出板、墊板的固定焊縫位置示意圖。
引弧板、引出板、墊板的同定焊縫位置示意圖五、引弧板和引出板宜採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，不得傷及母材並將割口處修磨至焊縫端部平整。嚴禁錘擊去除引弧板和引出板。
六、引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱一梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材。
七、可採用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等作為襯墊。當使用鋼襯墊時，應符合下述要求。
保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。
鋼襯墊在整個焊縫長度內應連續。
鋼襯墊應有足夠的厚度以防止燒穿。用於焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和藥芯焊絲電弧焊焊接方法，襯墊板厚度應不小於4 mm；用於埋弧焊方法的襯墊板厚度應不小於6 mm；用於電渣焊方法的襯墊板厚度應不小於25 mm。
鋼襯墊應與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應大於1.5 mm。
1.保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。
2.鋼襯墊在整個焊縫長度內應連續。
3.鋼襯墊應有足夠的厚度以防止燒穿。用於焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和藥芯焊絲電弧焊焊接方法，襯墊板厚度應不小於4 mm；用於埋弧焊方法的襯墊板厚度應不小於6 mm；用於電渣焊方法的襯墊板厚度應不小於25 mm。
4.鋼襯墊應與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應大於1.5 mm。
埋弧焊時引弧板和引出板裝配方法
在焊接不開坡口的對接時，鋼板之間的間隙和相對位置通常用定位焊或焊上引弧板、引出板的方法來實現，焊接工作在引弧板開始，在引出板上結束。
埋弧焊的焊接速度快，剛引弧時焊件來不及達到局部的熱平衡。使引弧端的熔深較淺，在焊件端部焊一塊引弧板，電弧在引弧板上引弧後進入焊件，焊縫起端可以有正常的形狀。在焊件的另一端，也就是收弧端焊上一塊引出板，將整個熔池引出焊件後再結束焊接，防止收弧處熔池金屬流失或留下弧坑。
引弧板和引出板應加工出與焊件同樣的坡口，與焊件對接部位要保持齊平。如果引弧板比焊件高，或向焊件一側有下坡度，焊接時熔渣會流到電弧前面造成夾渣。
引弧板和引出板可以做成整體的。電可以用兩塊鋼板並成。引出板的長度應比主焊縫的弧坑長30~40mm。開始焊接用的引弧板長度為40~50mm，兩者的寬度則根據焊劑接能保持住的原則取60~120mm。用兩塊鋼板並成的引出板依靠定位焊方法固定在被焊鋼板的端部（見下圖）。
引弧板與引出板的尺寸引出板採用焊條電弧焊焊到焊件的端面上，並應完全焊透。如果引出板和焊件端面之問沒有完全焊透，則在焊縫中可能形成縱向熱裂紋，這種裂紋一般位於對接縫的端面上。有時甚至在焊縫上伸展著一段很長的長度（見下圖）。
引出板上焊縫末端的熱裂紋埋弧自動焊接中，當電弧熔化裝配用的定位焊縫時，可能會引起縱向熱裂紋。這種熱裂紋是在熔化定位焊縫時由於焊縫內間隙突然增大而造成的，它往往不能從焊縫表面上察覺出來。為了防止產生這種熱裂紋。定位焊縫的距離就不得不大於500mm。這樣，在重新焊接這段定位焊縫時所產生的應力被前面的定位焊縫所抵消，於是坡口中的變形便可以大大地減少。
在雙面焊接時，如果現將定位焊縫反面的主焊縫進行自動埋弧焊焊接，則在定位焊處的裂紋就可完全避免產生。因為在這種情況下，定位焊縫沒有被熔化，因而就不會產生裂紋。
焊接某些可以並排放置的焊件時，可以用過渡板將若於條短焊縫連線成一條長焊縫後焊接，這樣可以減少引弧和收弧的次數，能夠充分發揮埋弧焊快速高效的特點。過渡板實際上具有引弧板和收弧板的作用，也可採用紫銅作過渡板，這時應將紫銅過渡板裝得比焊件低一些，防止被電弧熔入焊縫。
焊接環縫時，引弧部位被正常焊縫重疊。收弧在已焊成的焊縫上進行，無需另外再加引弧板和引出板。
