主要內容
1．產品特徵，質量標準。
2．原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標準。
3．生產工藝流程。
4．主要工藝技術條件、半成品質量標準。
5．生產工藝主要工作要點。
6．主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。
7．工藝技術指標的檢查項目及次數。
8．專用器材特徵及質量標準。
形式
企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；
工藝過程卡
這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的設備和主要工裝以及工時定額。
工藝卡
它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。
工序卡
這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序 編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。
實際生產中套用什麼樣的工藝規程要視產品的生產類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多採用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產中的絕大多數 零件，則要求有完整詳細的工藝規程檔案，往往需要為每一道工序編制工序卡片。
規程
工藝規程在車間生產過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質等主要過程，
還包括運輸、保管、磨刀、設備維修等輔助過程。生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質使其成為預期產品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術人員根據工件產量、設備條件和工人技術情況等，確定並且用工藝檔案規定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規程。
設計原則
1、所設計的工藝規程必須保證機器零件的加工質量和機器的裝配質量，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2、工藝過程應具有較高的生產效率，使產品能儘快投放市場。
3、儘量降低製造成本。
4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
必備原始資料
1、·產品 裝配圖、零件圖。
2、·產品驗收 質量標準。
3、·產品的年 生產綱領。
4、·毛坯材料與毛坯生產條件。
·5、製造廠的生產條件，包括工具機設備和工藝裝備的規格、性能和當前的技術狀態，工人的技術水平，工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
·6、工藝規程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準。
·7、國內外有關製造技術資料等。
區別
生產工藝規程
它強調：品名、劑型、處方、生產工藝的操作要求，物料、中間產品、成品的質量標準和技術參數及儲存注意事項，物料平衡的計算方法，成品容器、包裝材料的要求等。
崗位操作法
它強調：生產操作方法和要求，重點操作的覆核、複查，中間產品質量標準及控制，安全和勞動保護，設備維修、清洗，異常情況處理和報告，工藝衛生和環境衛生。
標準操作規程
它強調：題目、編號、制訂人及制訂日期、審核人及審核日期、批准人及批准日期、頒發部門、生產日期、分發部門、標題及正文。
