壓鑄模鍛工藝簡介壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
介紹
工藝結構壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協定規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。1、壓鑄機（1）壓鑄機的分類壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。熱室壓鑄機立式冷室臥室全立式（2）壓鑄機的主要參數a合型力（鎖模力）（千牛）————————KNb壓射力（千牛）—————————————KNc動、定型板間的最大開距——————————mmd動、定型板間的最小開距——————————mme動型板的行程———————————————mmf大槓內間距（水平×垂直）—————————mmg大槓直徑—————————————————MMH頂出力——————————————————KNI頂出行程—————————————————MMJ壓射位置（中心、偏心）——————————mmk一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）———————Kgl壓室內徑（Ф）——————————————mmm空循環周期————————————————sn鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積註：還應有動型板、定型板的安裝尺寸圖等。
