分類
傳統工業除銹的方法：手工除銹、機械除銹、化學除銹。
方法
手工除銹法
機械除銹法
鋼結構，船舶製造企業通常使用噴丸除銹法，噴砂除銹法，拋丸除銹法等機械除銹法
1、噴丸除銹法 噴丸除銹是利用風管中高速流動的壓縮空氣的壓力使鐵丸衝擊金屬表面的銹層，依靠鐵丸的機械衝擊力，將氧化皮和銹斑剝離，從而達到除銹的目的。一般在噴丸除銹後需立即噴底漆，否則易生黃繡，影響除銹質量。
2、噴砂除銹法 其原理與噴丸除銹法基本相同，需大量人工操作，操作過程中會產生大量矽塵，影響除銹工人的健康。
3、拋丸除銹法 拋丸除銹法一般用於原材料除銹。它是利用專門的拋丸機將鐵丸或其他耐磨材料噴射到鋼材表面，以去除鋼材表明的氧化皮，鐵鏽。拋丸除銹的優點有：自動進料（自帶上下料輥道），自動清理，自帶除塵裝置，鋼丸自動回收投入利用，集環保、節約於一體。
化學除銹法
1.化學除銹法通常是指多工序的酸洗法。其大體工藝過程是將脫脂洗淨後的鋼材放進酸洗槽內，將氧化皮和鐵鏽浸漬除掉，用水洗盡後再用鹼液將殘餘的酸液加以中和，以防殘餘酸液對鋼材的腐蝕，最後用冷水沖洗乾淨。
在我國，由於酸洗多採用強酸（硫酸、硝酸、鹽酸）做酸洗材料，對環境污染較嚴重，對身體會產生傷害，已逐漸退出套用，但有關單位開發出了環保型酸洗材料，採用弱酸為酸洗材料，除銹質量達到了SSPC-SP.8等級，並有一定的防護保養作用，被成為“綠色酸洗”除銹技術，已被有關單位採用。
環保型EDI多用途表面處理系列產品，是WINDPOWER堅持 “綠色地球家園”理念、創造性地將EDI技術引入表面保護與處理方面的最新成果。
IDS-FXJ-WM10B+多用途表面處理劑通過歐盟ROHS環保及安全認證，是由高強度滲透劑、複合高分子有機酸和IDS-10B+緩蝕劑組成，具有快速分解金屬氧化層的能力，廣泛適用於清除黑色金屬表面的銹跡，而且特別適用於精密零件，對金屬零件表面無任何腐蝕性。
產品特點
n 除銹可靠：快速深度滲透，有效分解金屬氧化物。
n 用途廣泛：適用於黑色和各種有色金屬。
n 操作簡便：無需加熱，浸泡、噴射、刷洗、擦洗皆可。
n 安全性能：對金屬表面無腐蝕。
2. 轉銹成膜防護技術 水性除銹轉銹乳液T136是基於新的化學螯合方法將鐵表面的鏽蝕轉化為疏水黑色鈍化層，轉銹-除銹-成膜為漆，一次完成，因為是水性，PH中性，所以對已經生鏽的金屬無任何腐蝕，只會和銹層反應、鈍化，膜層還具有長期抑銹功能，可有效防止底部再次生鏽。比如
原理：在此技術中，塗覆於已生鏽的金屬表面的高分子聚合物分子的在成膜時是定向排列的：聚合物鏈上眾多錨固團一端和基材Fe或和鐵鏽的主要成分Fe(OH)2\Fe(OH)3、FeO\Fe2O3等鐵離子鍵合形成高度穩定的化學配位鍵，另一端成膜形成典型的疏水性屏障。在金屬表面上，形成陽極/部分陰極保護。
優點：
1. 操作簡單省工時，比其它鋼鐵防腐蝕塗裝技術表面處理要求少，不需對鐵鏽進行打磨、水洗、酸洗、噴砂、磷化等處理，防腐蝕塗裝變得十分簡單。
2. 減少施工強度和成本，提高塗裝效率，特別是對機械除銹不能到達的異形結構效果優勢更加明顯
3. PH中性，對鋼鐵基材無腐蝕
3.催化反應性，得到緻密黑色惰性保護層，優異的防再鏽蝕性能
4.低氣味，水性體系，極低VOC，不含鉛、酸，無可燃溶劑
5.比普通的轉銹體系更長久的抗鏽蝕保護，幾倍提高防腐蝕面漆的使用壽命
6.對表面氯化鐵雜質耐性好
7.容易施工，可用於乾燥或潮濕的鏽蝕表面
8.和市售大多數溶劑型（丙烯酸、聚氨酯、環氧、醇酸、氨基等）漆匹配性好，不會和面漆發生分層和滲色。
9、比一般同類產品貯存期長。
