工業除銹法的種類
傳統的工業除銹法：機械除銹，化學除銹等。
各種工業除銹法的特點
手工除銹法
以往最常見的一種除銹方式，作業者通過磨片、針槍、鋼絲輪等工具進行除銹，在除銹過程中會產生有害粉塵，勞作者所處的勞動條件惡劣，而且清理周期長，效果差，現已逐漸淡出工業除銹的舞台。
機械除銹法
鋼結構，船舶製造企業通常使用噴丸除銹法，噴砂除銹法，拋丸除銹法等機械除銹法
1.噴丸除銹法 噴丸除銹是利用風管中高速流動的壓縮空氣的壓力使鐵丸衝擊金屬表明的繡層，依靠鐵丸的機械衝擊力，將氧化皮和銹斑剝離，從而達到除銹的目的。一般在噴丸除銹後需立即噴底漆，否則易生黃繡，影響除銹質量。
2.噴砂除銹法 其原理與噴丸除銹法基本相同，需大量人工操作，操作過程中會產生大量矽塵，影響除銹工人的健康。
3.拋丸除銹法 拋丸除銹法一般用於原材料除銹。它是利用專門的拋丸機將鐵丸或其他耐磨材料噴射到鋼材表面，以去除鋼材表明的氧化皮，鐵鏽。拋丸除銹的優點有：自動進料（自帶上下料輥道），自動清理，自帶除塵裝置，鋼丸自動回收投入利用，集環保、節約於一體。
化學除銹法
化學除銹法通常是指多工序的酸洗法。其大體工藝過程是將脫脂洗淨後的鋼材放進酸洗槽內，將氧化皮和鐵鏽浸漬除掉，用水洗盡後再用鹼液將殘餘的酸液加以中和，以防殘餘酸液對鋼材的腐蝕，最後用冷水沖洗乾淨。
在我國，由於酸洗多採用強酸（硫酸、硝酸、鹽酸）做酸洗材料，對環境污染較嚴重，對身體會產生傷害，已逐漸退出套用，但有關單位開發出了環保型酸洗材料，採用弱酸為酸洗材料，除銹質量達到了SSPC-SP.8等級，並有一定的防護保養作用，被成為“綠色酸洗”除銹技術，已被有關單位採用。
