技術產生背景概述
在我國,現有工具機保有量就有800萬台左右,其中服役超過10年以上的傳統舊工具機超過200萬台,依照國際通用的3%的裁減率,每年裁減的舊工具機約25萬台,工具機床身導軌一般在1000mm-35000mm屬於大型零部件,不宜進行再次加工。
工具機在生產使用過程中,由於長期往復運動使導軌產生很大的疊加力,所以,經常會導致運動段的導軌磨損、劃傷等各種表面缺陷。再加上潤滑條件的缺陷,隨著時間的推延,整體加工精度就會自然下降,當磨損達到一定的程度時就無法繼續正常的生產。
解決辦法
模具工裝研磨技術
在損壞的工具機導軌原設備上,使用研磨工具,表面嵌入磨料或敷塗磨料並添加潤滑劑,在一定的壓力作用下,使工件和研具接觸並做相對運動,通過磨料作用,從工件表面切去一層極薄的切屑,修復耐磨自潤滑塗層後,不解體就研磨到原尺寸精度,使工件具有精確的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度,達到使用要求。