內容介紹
《工具機維修技術問答 第2版》全書共12章，主要內容包括：機械修理基礎知識，機械零件修復知識，工具機精度檢測知識，臥式車床的維修，銑床的維修，刨床、插床和拉床的維修，磨床的維修，鑽床的維修，單柱立式車床的維修，臥式鏜床的維修，齒輪加工工具機的維修及工具機電氣維修。
《工具機維修技術問答 第2版》是工具機維維人員及設備管理人員必備的手邊書，也可供技術工人及技工學校師生參考。
作品目錄
前言
第一章機械修理基礎知識1
1零部件修理基準的選擇條件是什麼？舉例說明其作用。1
2零部件修理基準的選擇方法有哪些？各有何特點和意義？2
3零部件的檢修程式包括哪幾個階段？各有何意義？2
4零部件的修刮次序是什麼？舉例說明。3
5零部件拆卸的基本原則是什麼？4
6零部件拆卸的常用方式及注意事項有哪些？4
7零部件的檢修方法有哪些？分別套用在什麼場合？5
8機械修理的工藝過程包括哪些內容？6
9常用固定聯接件的拆卸方法有哪些？6
10常用固定聯接件的損壞特徵及檢修方法有哪些？7
11拆卸靜止聯接件最常用的工具是什麼？7
12舉例說明靜止聯接件的拆卸方法有哪些？9
13滑動軸承的故障原因及排除方法有哪些？10
14滑動軸承應如何檢修？11
15滾動軸承拆卸的基本原則是什麼？12
16滾動軸承常見故障的原因、危害及排除方法有哪些？12
17滾動軸承的檢查與評定內容有哪些？13
18滾動軸承的修理方法有哪些？14
19影響主軸迴轉精度的主要因素有哪些？會產生哪些危害？15
20主軸的拆卸步驟是什麼？15
21主軸的檢修方法有哪些？16
22絲槓副的損壞現象及修理方法有哪些？17
23螺旋機構間隙的消除方法有哪些？各有何特點？18
24齒輪傳動噪聲的控制措施與修理方法有哪些？18
25液體靜壓導軌的調整與維修方法有哪些？19
第二章機械零件修復知識20
1什麼叫設備診斷技術？20
2一般金屬切削工具機故障的監控和診斷項目有哪些？20
3零件檢驗的具體方法有幾大類？分別是什麼？21
4零件的感覺檢驗通常採用哪些方式？22
5什麼叫零件的焊接修復？它有何特點？22
6採用氣焊補焊工藝前為什麼要清除焊區油污？23
7氣焊補焊前如何鑽防裂孔？23
8鋼質零件焊修前的檢查和準備工作包括哪些內容？23
9焊修鋼質零件應注意哪些問題？24
10補焊鋁合金的工藝方法有哪些？各有何特點？24
11什麼叫零件的噴塗和噴焊修復？一般可分為哪幾類？26
12鍍鉻工藝有何特點？鍍鉻層分幾類？各類鍍鉻層的特點及套用範圍如何？27
13金屬刷鍍適用於哪些場合？28
14粘合工藝有哪些特點？它為什麼能在機械修理中得到套用？28
15金屬扣合法的特點是什麼？適於修復哪些零件？常用的金屬扣合法有哪幾種？29
16利用塑性變形修復零件的主要方法有哪些？30
17普遍使用的零件修復技術分為哪幾類？30
18零件的磨損會對工具機產生哪些影響？31
19工具機床身、箱體等主要鑄件修換的一般規定是什麼？33
20光槓修換的一般規定是什麼？33
21絲槓、閘瓦、絲槓螺母修換的一般規定是什麼？33
22離合器修換的一般規定是什麼？34
23工具機上各類軸的修復工藝應如何選擇？34
24工具機上各類孔的修復工藝應如何選擇？35
25工具機導軌修理的一般原則是什麼？36
26導軌面的修複方法有哪些？各有何特點？36
第三章工具機精度檢測知識38
1對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？38
2導軌直線度誤差常用的檢測方法有哪些？38
3什麼叫研點法？39
4研點法適用於哪幾類導軌直線度誤差的檢測？39
5平尺拉表比較法適合測量導軌哪些平面的直線度誤差？40
6墊塞法適用於哪些導軌直線度誤差的檢測？41
7如何用水平儀測量導軌的直線度誤差？42
8單導軌表面扭曲誤差應如何檢測？42
9指示表拉表檢測法適用於哪些導軌平行度誤差的檢測？43
10迴轉校表法適用於哪類導軌垂直度誤差的檢測？
其先決條件是什麼？44
11框式水平儀檢測法適用於導軌哪些平面內垂直度誤差的檢測？45
12如何檢測導軌對軸線的垂直度誤差？46
13如何檢測導軌對軸線的平行度誤差？48
14如何用指示表迴轉校表法檢測臥式鏜床上滑座導軌與軸線的垂直度誤差？48
15如何利用迴轉工作檯水平儀檢測法對圓導軌的平面度誤差及其對軸線的垂直度誤差進行綜合檢測？49
16如何利用橋板測量法測量環形導軌的平面度誤差（角值）？50
17用指示表測量平面度誤差時應如何操作和評定？51
18用水平儀測量平面度誤差時應注意什麼問題？51
19用自準直儀測量平面度誤差時應注意什麼問題？52
20用平晶測量平面度誤差時應如何評定？52
21立式車床立柱導軌對工作檯面的垂直度誤差應如何檢測？53
22搖臂鑽床立柱對底座工作檯面的垂直度誤差應如何檢測？54
23如何用直角尺拉表檢測部件之間的垂直度誤差？55
24龍門刨床、龍門銑床和立式車床橫樑導軌上的刀架在水平移動時對工作檯面的平行度誤差應如何檢測?55
25雙柱坐標鏜床主軸箱水平移動對工作檯面的平行度誤差應如何檢測？56
26工作檯縱向移動對工作檯面、中央T形槽和側向基準面的平行度誤差應如何檢測？56
27車床床身溜板導軌與尾座導軌的平行度誤差應如何檢測？57
28主軸錐孔軸線對床身導軌的平行度誤差應如何檢測？58
29外圓磨床頭架主軸錐孔軸線和尾架套筒軸線對工作檯移動的平行度誤差應如何檢測？59
30外圓磨床砂輪架主軸軸線對工作檯移動的平行度誤差應如何檢測？59
31臥式銑床懸樑導軌對主軸軸線的平行度誤差應如何檢測？60
32外圓磨床頭架主軸和尾架套筒主軸錐孔中心連線對工作檯移動的平行度誤差應如何檢測？60
33工具機上軸線與軸線的平行度誤差應如何檢測？61
34工具機主軸套筒移動對主軸軸線的平行度誤差應如何檢測？62
35主軸迴轉軸線對工作檯面的垂直度誤差應如何檢測？62
36搖臂鑽床主軸軸線對底座工作面的垂直度誤差應如何檢測？63
37龍門銑床工作檯移動對水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差應如何檢測？64
38臥式銑床、臥軸矩台平面磨床和臥式鏜床等的主軸軸線對工作檯中央T形槽的垂直度誤差應如何檢測？65
39同軸度誤差常用哪些方法檢測？66
40主軸錐孔的徑向圓跳動誤差應如何檢測？68
41裝彈簧夾頭主軸孔的徑向圓跳動誤差應如何檢測？69
42主軸錐孔的斜向圓跳動誤差應如何檢測？70
43主軸定心軸頸的徑向圓跳動誤差和斜向圓跳動誤差應如何檢測？70
44工作檯的檢驗表面和定心孔的徑向圓跳動誤差應如何檢測？71
45主軸軸向圓跳動誤差應如何檢測?72
46工作檯的軸向圓跳動誤差應如何檢測？73
47主軸、絲槓和蝸桿的軸向竄動應如何檢測？73
48車床溜板移動在垂直平面內的直線度誤差應如何檢測？74
49龍門刨床工作檯移動在垂直平面內的直線度誤差應如何檢測？75
50外圓磨床工作檯移動在垂直平面內的直線度誤差應如何檢測？76
51車床溜板移動在水平面內的直線度誤差應如何檢測？77
52短床身工作檯移動在水平面內的直線度誤差應如何檢測？77
53長床身工作檯或溜板移動在水平面內的直線度誤差應如何檢測？78
54溜板移動時的傾斜度誤差應如何檢測？79
55工作檯移動時的傾斜度誤差應如何檢測？79
56立柱移動時的傾斜度誤差應如何檢測？80
57橫樑移動時的傾斜度誤差應如何檢測？81
58哪些工具機對定位精度要求較高？一般應如何檢測？81
59外圓磨床砂輪架快速進給機構的重複定位誤差應如何檢測？82
60轉塔車床迴轉頭的重複定位誤差應如何檢測？83
61鏟齒車床刀架工作行程的重複定位誤差應如何檢測？83
62哪些工具機必須進行傳動鏈傳動誤差的檢測？其檢測方法有哪幾種？84
第四章臥式車床的維修85
1車床開停和換向裝置有哪幾種？CA6140型臥式車床採用哪種裝置？85
2車床制動裝置的作用是什麼？CA6140型臥式車床採用哪種制動裝置？86
3車床互鎖機構有什麼作用？進給過載保護機構的作用是什麼？87
4臥式車床應如何制訂修理方案？87
5修理臥式車床前應作哪些技術準備？88
6修理臥式車床時有哪些做法可供參考？88
7臥式車床修理中需要使用的測量工具有哪些？89
8臥式車床主要部件的拆卸順序是什麼？90
9臥式車床主要部件的修理順序應如何安排？90
10臥式車床床身部件修理的實質是什麼？應滿足哪些要求？91
11修復工具機導軌精度應達到哪兩個要求？其修理基準應如何選擇？92
12床身導軌的修理工藝主要有哪幾種？92
13床身導軌面的修理應注意哪些問題？93
14床身與溜板箱的拼裝可採用哪些工藝？93
15車床絲槓螺母副應如何調整？95
16溜板結構中橫向進給絲槓磨損後應如何修復？95
17刀架部件的修理應注意哪些問題？96
18裝配刀架時，保證絲槓與螺母同軸度要求的方法有哪些？97
19主軸箱的主軸孔應如何檢修？98
20主軸箱的主軸精度應如何檢修？99
21絲槓應採用怎樣的修理工藝？101
22溜板箱修復的重點是什麼？溜板箱的刮研應採用怎樣的工藝方法？102
23如何修復光槓？103
24尾座部件的修復重點是什麼？103
25尾座部件的具體修複方法有哪些？104
26尾座頂尖套筒磨損後應如何修復？105
27車床總裝配工藝的順序是什麼？105
28檢驗尾座部件的幾何精度時應注意哪些問題？106
29安裝主軸箱和校正主軸軸線時要注意哪些問題？107
30安裝尾座時如何保證主軸箱主軸軸線和尾座頂尖套筒軸線對床身導軌等高？107
31主軸箱部件空運轉試驗有哪些要求？常採用哪些調整方法？108
32溜板與刀架部件空運轉試驗的要求及調整方法有哪些？109
33進給箱、溜板箱部件空運轉試驗的要求及調整方法有哪些？109
34車削圓柱體工件後外徑產生錐度的原因及排除方法有哪些？111
35圓柱體工件車削後外徑產生橢圓及棱圓的原因及排除方法有哪些？111
36精車外圓時圓周表面上出現有規律性波紋的原因及排除方法有哪些？112
37精車後工件端面中間凸起的原因及排除方法有哪些？112
38精車大端面的工件時，端面上出現螺旋形波紋的原因及排除方法有哪些？113
39車削螺紋時螺距不勻及亂扣的原因及排除方法有哪些？113
40精車螺紋表面有波紋的原因及排除方法有哪些？113
41車床停機後主軸有自轉現象的原因及排除方法有哪些？115
42溜板箱自動進給手柄容易脫開的原因及排除方法有哪些？115
43溜板箱自動進給手柄碰到定位擋塊後還脫不開的原因及排除方法有哪些？115
44用CM6140型車床車削外圓時，圓柱度超差的原因及排除方法有哪些？116
45 CM6140型車床用小滑板進給法精車錐體時，表面粗糙度值大並出現雙曲線形誤差的原因及排除方法有哪些？116
第五章銑床的維修118
1 X6132A型臥式升降台萬能銑床的主要結構由哪幾部分組成？118
2 X63WT型臥式升降台萬能銑床的主要結構由哪幾部分組成？119
3 X63WT型銑床主傳動變速操縱機構採用哪些機構？120
4 X63WT型銑床控制箱的主要作用是什麼？121
5 X8126型萬能工具銑床的主要性能有哪些？122
6 X2010C型龍門銑床的技術性能有哪些？122
7銑床修理前應做好哪些準備工作？123
8普通銑床修理中常用的工具、檢具及量儀有哪些？123
9普通銑床的易損件有哪些？通常採用哪些工藝方法進行修復？123
10 XA6132型銑床主要部件的拆卸順序是什麼？124
11 XA6132型銑床主軸採用怎樣的修復工藝？125
12主軸部件的裝配工藝有哪些？128
13主軸的裝配精度應如何調整？128
14為什麼要調整銑床主軸的軸承間隙？129
15 X62W型銑床的主軸應如何調整？129
16立式銑床的主軸應如何調整？130
17銑床設定衝動開關的目的是什麼？主軸的衝動開關應如何調整？131
18銑床工作檯的調整內容和方法有哪些？ 132
19銑床的床身導軌應如何修復 ?132
20立式銑床立銑頭易損件的修複方法有哪些 ?133
21銑床縱向工作檯絲槓、螺母的間隙應如何調整？134
22銑床縱向工作檯絲槓軸向竄動間隙應如何調整？ 135
23銑床各進給方向的導軌間隙應如何調整？136
24銑床空運轉試驗前應做好哪些準備工作 ?138
25銑床空運轉試驗包括哪些方面 ?138
26 X62W 型銑床主軸箱或進給變速箱中油泵不上油的原因及排除方法有哪些 ?139
27 X62W 型銑床加工工件表面接刀處不平的原因是什麼 ? 應如何排除 ?140
28 X62W 型銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什麼 ? 應如何排除 ?140
29 X62W 型銑床影響被加工工件表面與基準不垂直的主要因素是什麼 ? 應如何排除和修復 ?141
30普通銑床的主軸箱變速手柄扳力超過 200N 或扳不動的原因及排除方法有哪些 ?141
31普通銑床進給箱正常進給時突然加快速度的原因及排除方法有哪些 ?142
32普通銑床工作檯下滑板橫向移動時手感過重的原因及排除方法有哪些 ?142
33普通銑床升降台上搖時手感過重的原因及排除方法有哪些 ? 143
34普通銑床工作檯進給時發生竄動的原因及排除方法有哪些 ? 143
35用兩手分別搖普通銑床工作檯時，手感均過重的原因及排除方法有哪些 ?143
36普通銑床進給抗力過小或過大的原因及排除方法有哪些 ? 144
37 X62W 型銑床進給變速箱出現周期性噪聲和響聲的原因及排除方法有哪些 ?144
38 X8216 型萬能工具銑床的主要部件有哪些 ? 應如何調整 ?144
39 X8126 型銑床萬能角度工作檯的調整方法有哪些？145
40 X8126 型銑床加工工件表面粗糙度值大的原因及排除方法有哪些 ? 147
41 X8126 型銑床主軸轉速不穩定的原因及排除方法有哪些 ? 147
42 X8126 型銑床冷卻泵抽不出切削液的原因及排除方法有哪些 ? 147
43 X2010A 型龍門銑床的結構有何特點？148
44 X2010A 型龍門銑床使用時的注意事項有哪些？149
45 X2010C 型龍門銑床立銑頭加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些 ?149
46 X2010C 型龍門銑床橫樑機構運動失靈的原因及排除方法有哪些 ?151
47 X2010C 型龍門銑床水平銑頭向下運動時產生爬行的原因及排除方法有哪些 ?152
48銑床的日常維護、潤滑及一級保養的內容和要求有哪些？152
49銑床一級保養的操作步驟有哪些？ 153
50進行銑床一級保養時的注意事項有哪些？156
第六章刨床、插床和拉床的維修157
1牛頭刨床的主要作用是什麼？常見的牛頭刨床有哪些類型？157
2 BY6090型液壓牛頭刨床的結構有何特點？157
3 BY6090型液壓牛頭刨床的液壓系統包括哪些主要部件？159
4 BY6090型液壓牛頭刨床的液壓操縱台包括哪幾部分？159
5 BY6090型液壓牛頭刨床液壓停機和滑枕的制動應如何操縱？160
6維修牛頭刨床前應做好哪些準備工作？需要使用的工具及儀器有哪些？161
7 B6065型牛頭刨床主要部件的拆卸順序是怎樣的？162
8 B6065型牛頭刨床的主要部件應按什麼順序修理？163
9 B6065型牛頭刨床的滑枕可採用哪些修理工藝？165
10 B6065型牛頭刨床的床身一般採用哪些修理工藝？165
11 B6065型牛頭刨床的橫樑一般採用哪些修理工藝？166
12 B6065型牛頭刨床橫樑與床身的拼裝採用哪些工藝？170
13 B6065型牛頭刨床的工作檯溜板可採用哪些修理工藝？170
14牛頭刨床的工作檯溜板與橫樑採用怎樣的拼裝工藝？172
15牛頭刨床的底座與床身採用怎樣的拼裝工藝？173
16牛頭刨床的活折板支架與活折板可採用哪些修理工藝？174
17 B6065型牛頭刨床的搖桿一般採用哪些修理工藝？175
18 B6065型牛頭刨床上支點軸承的修理應採用哪些工藝方法？177
19牛頭刨床搖桿銷座、壓板與搖桿傳動齒輪應如何拼裝？180
20 B6065型牛頭刨床搖桿機構拆裝修理時應注意哪些事項？180
21普通牛頭刨床刨削工件表面粗糙度不合格或有明顯紋痕的原因及排除方法有哪些？183
22牛頭刨床滑枕溫度升高異常的原因及排除方法有哪些？183
23牛頭刨床加工工件時出現掉刀現象的原因及排除方法有哪些？183
24牛頭刨床滑枕換向時有衝擊的原因及排除方法有哪些？184
25牛頭刨床工作檯橫向移動時進給不均勻的原因及排除方法有哪些？184
26牛頭刨床活折板“卡死”的原因及排除方法有哪些？184
27 BY6090型液壓牛頭刨床加工工件平行度超差的原因及排除方法有哪些？185
28液壓牛頭刨床液壓系統工作時振動，產生壓力振盪的原因及排除方法有哪些？185
29液壓牛頭刨床球形閥B跳動並伴隨著撞擊聲的原因及排除方法有哪些？185
30液壓牛頭刨床滑枕只能單向移動而不能反向移動的原因及排除方法有哪些？186
31液壓牛頭刨床滑枕停在換向位置的原因及排除方法有哪些？186
32液壓牛頭刨床工作檯不能液動送進的原因及排除方法有哪些？187
33液壓牛頭刨床低速時滑枕有爬行現象的原因及排除方法有哪些？187
34 B2020型龍門刨床的主要結構有何特點？187
35龍門刨床修理前應做好哪些準備工作？所需的專用工具及儀器有哪些？188
36 B2020型龍門刨床主要部件的拆卸順序是什麼？190
37 B2020型龍門刨床主要部件的修理順序如何？190
38雙V形導軌龍門刨床床身精刨代刮的工藝有何特點？191
39 B2020型龍門刨床床身精刨代刮的工藝有何特點？192
40 B2020型龍門刨床側刀架溜板採用哪些刮研工藝？195
41 B2020型龍門刨床連線梁、龍門頂與立柱可採用什麼安裝工藝？197
42 B2020型龍門刨床側刀架部件一般採用什麼安裝工藝？198
43龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的原因及排除方法有哪些？202
44龍門刨床橫樑分別在上、下位置時平行度超差的原因及排除方法有哪些？202
45龍門刨床床身導軌磨損較嚴重或拉毛的原因及排除方法有哪些？202
46龍門刨床工作檯運動不穩定的原因及排除方法有哪些？203
47 B5032型插床的組成結構有何特點？204
48 B5032型插床的傳動系統有何特點？207
49拉床的作用有哪些？拉床的拉削運動及拉削的主要內容有哪些？210
50常用拉床的結構特點及類型有哪些？211
第七章磨床的維修215
1外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數是什麼？215
2 M1432A型萬能外圓磨床的機械傳動系統主要完成哪些運動？215
3修理外圓磨床前必須做好哪些準備工作？217
4修理外圓磨床時所需的專用工具和量儀有哪些？217
5 M1432A型萬能外圓磨床的拆卸順序是什麼？218
6拆卸外圓磨床時應注意哪些問題？218
7萬能外圓磨床主要部件的基本修理順序應如何安排？219
8如何用磨削的方法修復床身導軌及墊板導軌？219
9如何用刮削的方法修復床身導軌及墊板導軌？220
10維修床身導軌時應注意哪些問題?220
11床身導軌和工作檯導軌相配刮至要求後如何拋光？221
12手搖工作檯機構磨損後應如何修理？221
13頭架底盤磨損後應如何修理？222
14頭架底盤的修理工藝包括哪些內容？222
15頭架主軸的修理工藝包括哪些內容？224
16外圓磨床的頭架與頭架底盤如何實現配刮？224
17外圓磨床尾架套筒可採用哪些工藝方法進行修復？225
18砂輪主軸修復應採用哪些工藝方法？226
19外圓磨床加工工件表面有螺旋線應如何解決？226
20外圓磨床加工工件表面有突然拉毛痕跡時應如何解決？227
21外圓磨削工件圓度超差應如何解決？227
22外圓磨削工件表面有直波紋（多角形）應如何解決？228
23外圓磨床控制砂輪架快速進退手柄時，砂輪架不動作或誤動作的故障應如何排除？229
24外圓磨床工作檯快速移動行程速度達不到規定值的故障應如何排除？229
25操縱M13lW型萬能外圓磨床時，腳離開踏板後，尾架套筒不復位的原因及排除方法有哪些？230
26 M131W型萬能外圓磨床尾架套筒行程不足或伸縮時蠕動的故障應如何排除？230
27 M7120A型臥軸矩台平面磨床的結構有何特點？231
28 M7120A型臥軸矩台平面磨床的機械傳動系統由哪幾部分組成？該系統主要完成哪些運動和動作？232
29 M7140型平面磨床的機械傳動系統主要由哪幾部分組成？主要完成哪些動作？233
30臥軸矩台平面磨床的精度對加工工件的精度有哪些影響？234
31修理平面磨床前應做好哪些準備工作？其檢查項目有哪些？235
32修理M7120A型平面磨床時常用的工具和量具有哪些？236
33 M7120A型平面磨床的拆卸一般可按什麼順序進行？236
34 M7120A型平面磨床主要部件的修理一般按什麼順序進行？237
35平面磨床導軌磨損的修複方法有哪幾種？239
36 M7120A型平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作？239
37磨床床身導軌通常採用哪些修復工藝？239
38磨床工作檯導軌通常採用哪些修復工藝？241
39 M7120A型平面磨床立柱的修復可採取哪些工藝？243
40 M7120A型平面磨床磨頭落刀的原因及排除方法有哪些？244
41平面磨床加工件的表面粗糙度差、有明顯振紋的原因及排除方法有哪些？245
42磨床主軸漏油的原因及排除方法有哪些？245
43磨床主軸“抱軸”的原因及排除方法有哪些？246
44磨床床身導軌咬傷或拉毛的原因及排除方法有哪些？246
45 M7120A型平面磨床磨頭的拆卸順序是什麼？246
46 M7120A型平面磨床主軸和軸瓦的修複方案有哪幾種？247
47 M7120A型平面磨床主軸和軸瓦的修復或更新應注意什麼問題？247
48 M7120A型平面磨床主軸中心孔研磨的主要步驟有哪些？其主要內容和測量方法有哪些？248
49磨床的主軸與軸瓦應如何修刮修復？249
50 M7120A型平面磨床磨頭裝配前應做好哪些準備工作？249
51 M7120A型平面磨床磨頭裝配和試運轉過程中必須注意哪些問題？250
52修理M7130型平面磨床磨頭時可按什麼順序拆卸？250
53 M7130型平面磨床的主軸及軸承應如何修復？252
54修理升降絲槓副前應作哪些檢查？若修理前有落刀現象，則產生的原因是什麼？253
55 M7130 型磨床升降絲槓副的修理可採用哪些工藝方案？254
56升降絲槓副修理後應如何裝配？255
57裝配M7130型平面磨床立柱前應做好哪些準備工作？255
58 M7130型平面磨床的立柱採用怎樣的裝配工藝？256
59 M7130型平面磨床磨頭與滑板的配刮修復前要做好哪幾項準備工作？256
60磨頭體的配刮修復工藝是什麼？257
61 M7120A型平面磨床液壓系統大致可按怎樣的流程進行修復？258
62臥軸矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？259
63普通立軸圓台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法有哪些？259
64 M7150A型平面磨床磨頭斷續進給量不均勻的原因及排除方法有哪些？259
65 M7150A型平面磨床的工作檯有爬行或速度超差的原因及排除方法有哪些？260
第八章鑽床的維修261
1立式鑽床維修前應進行哪些檢查？261
2修理立式鑽床需要使用的工具及儀器有哪些？261
3 Z5125型立式鑽床主要部件的拆卸順序是怎樣的？263
4 Z5125型立式鑽床主要部件的修理順序是什麼？263
5 Z5125型立式鑽床底座修前檢查和刮研工藝的內容有哪些？263
6立式鑽床立柱可採用哪些修理工藝？265
7立式鑽床的工作檯壓板如何採用刮研工藝進行修復？265
8 Z5125型立式鑽床進給箱採用什麼樣的修理工藝？266
9 Z5125型立式鑽床主軸的修理採用什麼工藝？268
10立式鑽床主軸的具體修複方法有哪些？269
11 Z5125型立式鑽床的主軸套筒應如何修理？269
12 Z5125型立式鑽床導向套可採用哪些修理工藝？271
13立式鑽床變速箱的拆裝修理應注意哪些事項？272
14立式鑽床的空運轉試驗包括哪些內容？273
15立式鑽床保險離合器失效的原因及排除方法有哪些？273
16立式鑽床主軸在進給箱內上下移動時出現輕重不勻現象的原因及排除方法有哪些？274
17立式鑽床鑽孔軸線傾斜的原因及排除方法有哪些？274
18立式鑽床鑽頭夾不緊的原因及排除方法有哪些？274
19立式鑽床加工孔圓度超差的原因及排除方法有哪些？275
20維修搖臂鑽床前必須做好哪些準備工作？需要使用的工具及量具有哪些？275
21 Z3035型搖臂鑽床拆卸前應作哪些檢查？276
22 Z3035型搖臂鑽床主要部件的拆卸順序是什麼？277
23 Z3035型搖臂鑽床主要部件的修理順序應如何安排？277
24 Z3035型搖臂鑽床底座的修理可採用哪些工藝方法？278
25 Z3035型搖臂鑽床內立柱可採取哪些工藝方法進行修復？279
26 Z3035型搖臂鑽床外立柱的檢修方法有哪些？279
27 Z3035型搖臂鑽床搖臂的修理可採用哪些工藝方法？280
28 Z3035型搖臂鑽床的搖臂孔應如何採用鏜孔鑲套工藝進行修復？281
29 Z3035型搖臂鑽床搖臂和立柱的拼裝及調整應注意哪些問題？281
30 Z3035型搖臂鑽床主軸可採用哪些修理工藝？283
31 Z3035型搖臂鑽床的主軸套筒可採用哪些方法進行修復？285
32 Z3035型搖臂鑽床的工作檯可採用哪些工藝方法進行修理？287
33 Z3035型搖臂鑽床主軸箱摩擦離合器失效的原因及排除方法有哪些？289
34 Z3035型搖臂鑽床主軸箱在搖臂上移動時輕重不均的原因及排除方法有哪些？290
35 Z3035型搖臂鑽床主軸在主軸箱內上下快速移動時鬆緊不均的原因及排除方法有哪些？290
36 Z3035型搖臂鑽床自動進給手柄推入後拉不出來的原因及排除方法有哪些？291
37 Z3035型搖臂鑽床定程切削精度不準的原因及排除方法有哪些？291
38 Z3035型搖臂鑽床搖臂升降時有衝擊現象或嘯叫聲的原因及排除方法有哪些？291
39 Z3035型搖臂鑽床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及排除方法有哪些？292
第九章單柱立式車床的維修294
1單柱立式車床一般由哪幾部分組成？294
2 C5112A型單柱立式車床的結構有何特點？294
3 CH5116D型立式車削加工中心的主要結構有何特點？297
4 CH5116D型立式車削加工中心的傳動系統有何特點？300
5修理單柱立式車床前應做好哪些準備工作？301
6單柱立式車床的修理計畫包括哪些內容？302
7單柱立式車床的主要檢驗標準及工具機技術檔案有哪些？302
8修理單柱立式車床時的專用工具和儀器有哪些？303
9 C5112A型單柱立式車床的拆卸順序是什麼？304
10 CH5116D型立式車削加工中心的拆卸順序是什麼？305
11修理立式車床前，對拆下的零部件進行清洗和檢查應注意哪些問題？306
12 C5112A型立式車床的修理順序是什麼？306
13 CH5116D型立式車削加工中心的修理順序是什麼？307
14修理單柱立式車床工作檯前應做好哪些準備工作？308
15 C5112A型立式車床工作檯滑動導軌的修復工藝有哪些？308
16修理C5112A型立式車床床身導軌時應注意哪些事項？308
17 CH5116D型立式車削加工中心工作檯修理前底座要做好哪些準備工作？309
18對CH5116D型立式車削加工中心工作檯進行修復時，變速機構的裝配有哪些性能要求？310
19對CH5116D型立式車削加工中心工作檯進行修復時應如何調裝主軸？310
20 CH5116D型立式車削加工中心工作檯修復後可按什麼順序裝配？312
21 CH5116D型立式車削加工中心床身的修復採用哪些工藝？312
22 C5112A型立式車床橫樑及橫樑滑座的修理需做哪些準備工作？315
23橫樑 55°導軌面應如何刮研修復？315
24如何刮研修復橫樑鑲條及夾緊鑲條？315
25 C5112A型立式車床滑座修理後應如何安裝？316
26 C5112A型立式車床橫樑夾緊機構應如何裝配？316
27修理CH5116D型立式車削加工中心橫樑及橫樑滑座前需做哪些準備工作？317
28修理CH5116D型立式車削加工中心時應如何調裝滾珠絲槓和橫樑滑座？317
29單柱立式車床垂直刀架的修理應注意哪些問題？318
30修理C5112A型立式車床垂直刀架時應如何裝滑枕上的刀台定位板？318
31修理C5112A型立式車床垂直刀架時應如何裝刀台？319
32修理C5112A型立式車床垂直刀架時應如何裝滑枕？319
33修理CH5116D型立式車削加工中心垂直刀架時應如何裝絲槓支架？319
34修理CH5116D型立式車削加工中心時應如何組裝進給箱？320
35滑枕修理可採用哪些工藝方法？320
36修理CH5116D型立式車削加工中心時應如何裝滑枕及進給箱？321
37修理C5112A型立式車床側刀架時應如何裝刀台？321
38修理C5112A型立式車床側刀架時應如何裝滑枕和平衡液壓缸？322
39 C5112A型立式車床各部件的總裝順序是什麼？322
40 CH5116D型立式車削加工中心總裝時各部件的裝配工藝有哪些？323
41單柱立式車床驗收檢查的內容有哪些？324
42單柱立式車床驗收檢查的一般要求有哪些？324
43單柱立式車床空運轉試驗前應做好哪些準備工作？325
44主傳動箱空運轉試驗檢查的項目有哪些？325
45單柱立式車床加工時常見的缺陷及解決辦法有哪些？326
46單柱立式車床車削過程中掉刀的原因及排除方法有哪些？327
47單柱立式車床刀架進給出現爬行的原因及排除方法有哪些？327
48單柱立式車床橫樑升降時聲音較大的原因及排除方法有哪些？328
49單柱立式車床工作檯振擺過大的原因及排除方法有哪些？328
50單柱立式車床刀架導軌研傷的原因及排除方法有哪些？328
51單柱立式車床在重切削過程中，工作檯和床身結合面鬆動的原因及排除方法有哪些？329
52單柱立式車床側面刀架垂直移動手輪拉力過大的原因及排除方法有哪些？329
53單柱立式車床快速行程箱中蝸輪研傷過重的原因及排除方法有哪些？329
54單柱立式車床切削時振動嚴重的原因及排除方法有哪些？329
55單柱立式車床垂直刀架嚴重漏油的原因及排除方法有哪些？330
第十章臥式鏜床的維修331
1T68型臥式鏜床的主要技術性能有哪些？331
2 T68型臥式鏜床的主要結構有何特點？331
3 XH764型臥式加工中心適用於什麼場合？331
4 T6112型臥式鏜床主要用於哪些工件的加工？其主要部件包括哪些？332
5 T649型臥式鏜床主要適用於哪些工件的加工？其主要部件包括哪些？332
6修理臥式鏜床前必須做好哪些準備工作？332
7修理臥式鏜床時所需的專用工具及儀器有哪些？333
8 T68型臥式鏜床由哪些主要部件組成？拆卸前應做好哪些準備工作？334
9 T68型臥式鏜床的拆卸順序一般是怎樣的？335
10 T68型臥式鏜床主要部件的修理順序應怎樣安排？335
11臥式鏜床修理中主要應解決哪幾類問題？336
12臥式鏜床床身的連線形式、斷面形式及傳動部件形式有哪些？336
13臥式鏜床導軌的損壞有哪兩種基本表現？其規律程度如何？338
14導軌的損壞與哪些因素有關？338
15床鞍導軌的磨損將引起哪些不良後果？339
16臥式鏜床床鞍導軌修復的主要內容有哪些？340
17臥式鏜床床身的修理基準應如何選擇？340
18臥式鏜床導軌的修複方法主要有哪些？342
19臥式鏜床主軸、鋼套的主要失效形式有哪幾種？342
20修理主軸結構時應按哪些情況分別處理？343
21主軸及鋼套的修複方法有哪些？343
22T68型臥式鏜床主軸夾緊機構的防漏、治漏措施有哪些？344
23T68型臥式鏜床進給分配機構的治漏措施有哪些？345
24T68型臥式鏜床進給傳動機構的治漏措施有哪些？345
25主軸局部表面損傷及其修複方法有哪些？346
26主軸彎曲後可採取什麼工藝進行矯正？347
27主軸如何採用表面鍍鉻法進行修復？347
28鏜床主軸鋼套應如何更換？348
29臥式鏜床主軸箱的裝配應注意哪些事項？348
30臥式鏜床總裝配時應注意哪些問題？349
31鏜床主軸某部分實際轉速與銘牌示值不符的原因及排除方法是什麼？350
32工具機小負荷切削時快速離合器打滑，即使調節彈簧也無效，此故障的產生原因及排除方法有哪些？350
33鏜床上滑座移動時下滑座也發生少量的移動，妨礙正常校正和加工，此故障應如何排除？351
34鏜床無快速移動的原因及排除方法有哪些？351
35鏜床工作檯縱向進給時有爬行的原因及排除方法有哪些？351
36鏜床下滑座以最低速運動時有爬行現象，光槓有明顯振動的原因及排除方法有哪些？352
37鏜床工作檯迴轉定位不準確的原因及排除方法有哪些？352
38鏜床主軸制動失靈的原因及排除方法有哪些？352
39鏜床用平旋盤刀架鏜孔與用主軸鏜孔同軸度超差的原因及消除方法有哪些？353
40鏜床用主軸精銑平面，已加工面對安裝基面垂直度超差的原因及排除方法有哪些？353
第十一章齒輪加工工具機的維修354
1齒輪加工工具機分哪幾類？各類工具機中又包括哪些類型的工具機？354
2齒輪加工工具機的加工方法按其工作原理可分成哪兩類？354
3插齒機是利用什麼原理加工齒輪的？主要用於加工哪些齒輪？355
4用圓盤形插齒刀插齒時產生齒距偏差的原因是什麼？應如何消除?356
5用圓盤形插齒刀插齒時產生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些？356
6用圓盤形插齒刀插齒時產生齒向誤差的主要原因及消除方法有哪些？357
7用圓盤形插齒刀插齒時產生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些？357
8用圓盤形插齒刀插齒時產生齒面表面粗糙度值變大的原因及消除方法有哪些？358
9立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作檯迴轉軸線的相交度誤差應如何檢驗？359
10 Y3150E型滾齒機滾刀刀架的結構有何特點？應如何調整？360
11 Y38-1型滾齒機滾切齒輪時如何檢查交換齒輪調整的正確性？361
12 Y38-1型滾齒機刀架滑板升降爬行的原因及排除方法有哪些？362
13滾齒機刀架立柱齒輪“卡死”的故障應如何排除？363
14滾齒機工作時噪聲嚴重、振動過大的故障應如何排除？363
15滾齒機加工時齒面出棱的誤差應如何消除？363
16 Y38-1型滾齒機空運轉試驗前應做哪些準備？364
17 Y38-1型滾齒機空運轉試驗內容及規則有哪些？364
18滾齒加工齒圈徑向圓跳動超差應如何消除？365
19剃齒加工時出現齒形誤差和基節偏差超差的原因及消除方法有哪些？365
20剃齒加工時產生齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向圓跳動超差的原因有哪些？應如何消除？366
21剃齒加工時齒向誤差超差（兩齒面同向）應如何消除？366
22剃齒加工時齒向誤差超差（兩齒面異向、呈錐形）應如何消除？366
23用成形法磨齒時兩邊齒形均勻偏斜的誤差應如何消除？367
24用成形法磨齒時齒根偏厚的原因及消除方法有哪些？367
25用成形法磨齒時齒距累積誤差大的原因及消除方法有哪些？367
26 Y7131型齒輪磨床工作檯在工作時突然停止移動的原因及排除方法有哪些？367
27 Y7131型齒輪磨床快速移動時將工作檯滑鞍頂起的原因及排除方法是什麼？368
第十二章工具機電氣維修369
1接觸器的選擇原則是什麼？369
2接觸器使用及維護的注意事項有哪些？370
3籠型異步電動機常採用的保護措施有哪幾種？371
4電動機的噪聲源一般分為幾大類？可用哪些方法判斷噪聲的故障類別？372
5電動機絕緣的診斷方法有哪些？373
6電動機振動包括哪幾種情況？373
7檢查振動的目的是什麼？一般振動測試前應作哪些檢查？374
8空載時引起電動機振動的主要原因有哪些？375
9電動機加負載後產生振動的原因及排除方法有哪些？376
10電動機運行中突然產生振動的檢修方法有哪些？376
11如何閱讀電氣控制原理圖？376
12一般工具機電氣故障產生的原因有哪些？378
13工具機電氣故障的檢查步驟包括哪些內容？378
14檢測電路時的注意事項有哪些？379
15電動機的拆卸順序及需要使用的工具有哪些？380
16電動機的修理工藝程式有哪些？382
17電動機的定期維修包括哪些內容？383
18電動機機座和端蓋應如何修理？修理時應注意哪些事項？ 385
19更換電刷時應注意哪些事項？ 385
20電刷運行中常見故障的排除方法有哪些？386
21直流電動機轉速過高的原因及排除方法有哪些？387
22電動機內部冒火或冒煙的原因及排除方法有哪些？387
23籠型異步電動機轉子繞組的常見故障及其修理方法有哪些？388
24電動機軸常見的損壞情況及修復工藝有哪些？389
25電氣設備的日常維護一般包括哪幾個方面？390
26工具機電氣修理的質量要求有哪些？391
參考文獻394
