安全卡盤

安全卡盤

安全卡盤

英文名：Tidland 安全卡盤（美塞斯MC01/400/8301898）是支承料卷和傳遞扭矩的預設計解決方案。標準型安全卡盤為用戶提供經濟且容易安裝的設計，為連線傳動及脫離之類的頻繁動作提供快速、準確、安全及簡易的連線傳動及脫離動作。

工作原理

卡盤式相貫線切割機結構簡單，系統計算時以卡盤旋轉一周作為參變數，有正確的度數計量，相對來說對管子的圓度要求也低一點，有時管子稍有彎曲，通過托架位置的調整，也能切割。操作時，很重要的一條，就是要隨時注意托架位置的調整，以保持管子的水平，此位置調整不好，會產生較大的切割誤差。此外，靠近卡盤卡盤卡盤卡盤區總會有一段盲區不能切割，影響管子的成材率。一般管徑不超過600mm的小口徑管子，採用此類結構較多。外卡盤上可設定相應的傳動卡槽和脫離卡槽，外卡盤上可設定凸台，內卡盤上可設定與凸台想適配的凹槽，定位機構可以是套設於外卡盤上的定位彈簧。液壓卡盤設定在主軸的鑽桿連線端，減速傳動機構為一級斜齒輪減速傳動機構，結構緊湊，能有效減小動力頭的尺寸，減輕動力頭的重量；在進一步的技術方案中，馬達採用斜軸式柱塞變數馬達，調整變數馬達排量，即可實現無極調速；動力卡盤動力卡盤動力卡盤動力卡盤採用常閉型液壓卡盤，同時設計有雙級密封結構，能有效防塵槽內安裝滑座，在滑座上用卡爪安裝螺釘安裝T型塊和卡爪，活塞安裝在卡盤體內，並與楔心套聯接，卡盤體後部裝有配氣環，配氣環與卡盤體之間由密封環密封，在配氣環上部安裝第一管接頭和第二管接頭。楔心套上設有斜槽。盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤卡盤卡盤卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大 。

安裝

裝卸簡單，夾盤鍍鉻，通過動平衡測試、盤口更換方便快捷。

盤口類型：VT1（V型口）、VT2（U型口）、VT3（梯型口）、VT4（不帶更換插口）。

安裝方式：軸承座式和法蘭式

主要功能

自動關閉手輪(如果手動關閉是被忽視)來防止無意軸釋放在操作期間

專為各種載荷和速度條件

手輪鎖炮塔絡筒機及相關應用程式

可更換插入最小化的所有權成本,以及確保長期的最佳性能

獨特的插座設計為高速度和高負載應用程式最小化振動

標準的或可定製的軸對大多數制動和傳動的要求

優缺點

安全卡盤整體結構合理，剛性好，可承受較大的扭力，消除旋轉中的鬆脫現象。

安全卡盤卡口鍍鎳處理，卡口經過硬化處理後硬度高，堅固耐用。

安全卡盤選用優質軸承確保在重負載、告訴的運轉的情況下能正常使用。

特點：

可更換的淬火外掛程式

獨立的可自動關閉的手輪設計

多種尺寸/配件可選

結實耐用的結構

正方型或三角形支座

好處：

延長使用壽命，降低成本

增加安全性能

適用於多種套用場合

延長使用壽命，降低維修率

最大的扭矩傳遞，卷材裝卸容易

分類

法蘭型安裝卡盤、軸座型安全卡盤、機械卡盤、無軸卡盤、扭力卡盤、氣動式金屬脹鍵卡盤、

例子

無軸卡盤：

無論你正在使用什麼樣的氣動裝置或扭矩驅動卡盤，避免卷芯受損的關鍵在於是否有一個穩定、堅實的張緊力。

新的氣動式金屬脹鍵卡盤具有一個很廣泛的接觸面用於提供持續的張緊力而避免傷害到卷芯內部。它意味著您在

更換卷裝時，不再需要用過拔、拉和敲打的方式來拆卸卡盤。同樣，它也可以通過在機器上直接維修和免工具適

配器更換卷裝，大幅減少停機時間和操作風險。不超過5秒，只要很簡單的兩步操作就可以替換捲軸。更快的速

度，更強大的張緊力效果——難怪人們叫它“Raptor(猛禽)”。

扭力卡盤：

卷芯內徑76mm~315mm(3"~12")

扭力卡盤設計用來滿足連續作業無軸套用場合。這一新的扭矩卡盤具有強大的扭矩輸出，是瓦楞紙，薄膜，分頁

機或層合機的理想設備。

氣動式金屬脹鍵卡盤：

卷芯內徑76mm~325mm(3"~12")

氣動式金屬脹鍵卡盤易於使用和維修，和無軸卷芯一起使用有助於避免卷芯破損。它是印刷、層合機、分頁機等

高速放卷的理想使用設備，同樣適用於零速度接合機。

技術參數

型號	EXE（f7）	A	B	A1	B1	D	L3	H-L
Q30	30×30	90	3	82	11	40	22.5	5
Q40	40×40	90	3	82	11	54	22.5	5

安全卡盤

規格

C & VT Series Static Chucks
Model Number	Shaft Length		Maximum Roll Weight / Pair		Journal Square		Torque		Speed	Tidland Unwind Brake Models
	mm	inch	kg	lb	mm	inch	Nm	ft-lb	rpm
Mini	32	1.26	150	330	14 to 20	0.551 to 0.787	40	29	1,350
19-25	45	1.77	400	880	19 to 25	0.748 to 0.984	120	87	1,350	200, 250
22-30	114	4.5	800	1,760	22 to 30	0.866 to 1.181	180	130	1,350	200, 205, 305T
30-40	114	4.5	1,600	3,530	30 to 40	1.181 to 1.574	350	250	1,350	250, 305T, 380
40-50	114	4.5	2,800	6,170	40 to 50	1.574 to 1.968	1,100	800	1,350	305T, 460
50-80	114	4.5	7,000	15,430	50 to 80	1.968 to 3.149	2,350	1,700	1,100	460, 610
80-120			12,000	26,460	80 to 120	3.149 to 4.724	10,000	7,230	500
120-180			22,000	48,500	120 to 180	4.724 to 7.086	20,000	14,468	500
170-200			32,000	70,550	170 to 200	6.692 to 7.874	25,000	18,090	500
170-230			64,000	141,090	170 to 230	6.692 to 9.055	41,000	29,660	500

英文名：Tidland 安全卡盤（美塞斯MC026/400/830/1898）是支承料卷和傳遞扭矩的預設計解決方案。廣泛套用於輕載荷和標準載荷。

安全卡盤的扳手設計與套用：

車床的操作中最常用到的扳手有兩副,一副是卡盤扳手,另一副是刀架方頭螺釘扳手。兩副扳手各有所用,不能夠替換,在操作中頻繁更換,影響工作效率;同時,有人使用卡盤扳手夾緊工件後可能忘記將其取下,就有可能發生傷人事故,存在嚴重的安全隱患。針對以上不足,設計出一種新型的安全卡盤扳手,集卡盤扳手和刀架扳手的功能於一身,既減輕了勞動強度,提高了勞動效率,又杜絕了安全隱患,具有較好的經濟效益和社會效益。

PBC系列安全卡盤的安全夾盤

卷取安全卡盤為連續動作的捲軸提供安全、有效連線的裝置，避免捲軸在運作過程中鬆動或旋緊，有效提高工效及產品品質。重負荷設計使其可最大限度的承受卷重及軸速，使用單位可指定盤口硬度參數，以實現軸類和夾盤的完美結合。廣泛套用於塗布、分切、印刷、復卷、複合、造紙、制袋、塑膠等相關卷取行業，特別適用於對紙管有較高圓度要求或採用表面收放卷的場合，能有效提高工效及產品品質。

●系 列：STO，STW，FLO，FLW

FL-法蘭式；ST-軸承座式

●方軸開口規格：19-25、22-30、30-40、40-50、50-80、80-120、120-180、170-200、170-230， 還可按要求定製特殊盤口。

裝卸簡單，夾盤鍍鉻，通過動平衡測試、盤口更換方便快捷。

●盤口類型：VT1（V型口）、VT2（U型口）、VT3（梯型口）、VT4（不帶更換插口）。

●安裝方式：軸承座式和法蘭式。

故障的類型

以車床為例，典型工具機常見故障的類型有： （1）漏電自動開關合不上；

（2）三台電動機均不能起動；

（3）主軸電動機不能起動；

（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；

（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；

（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；

（7）冷卻泵電動機M2不能起動；

（8）快移電動機不能起動；

（9）照明燈不亮；

（10）指示燈不亮。等等。

準備工作

1）技術資料準備

技術資料是調試與維修工作的指南，它在調試與維修工作中起著至關重要的作用，藉助於技術資料可以大大提高調試與維修工作的效率。常用的技術資料有：

①設備的控制要求匯總表；

②設備電氣與PLC控制原理圖；

③設備電氣與PLC接線圖； 　④設備電氣元件與PLC布置圖；

⑤PLC使用手冊、編程手冊

⑥設備PLC程式清單(初稿)；

⑦PLC特殊功能模組、專用控制裝置(如變頻器、驅動器等)的使用說明書等。

但是，設備到達生產現場(用戶)後，PLC控制系統的調試工作有可能不是由設計者本人承擔，因此，調試人員需要有對設備、生產現場的控制要求、系統設計思想的了解與熟悉過程，為此，現場調試人員應在以上資料的基礎上增加以下資料：

①設備的操作手冊(包括設備的控制要求與動作過程)；

②設備主要部件的結構原理示意圖；

③設備液壓、氣動、潤滑系統圖；

④設備最終的PLC程式清單等。

（2）調試與維修工具準備

合格的調試、維修工具是進行PLC系統調試與維修的基本條件．PLC控制系統常用的調試與維修工具主要有以下幾種：

1)數字萬用表；

2)PLC編程器； 　3）示波器

檢查工作

為了保證調試上作的順利進行，在進行系統調試前，應根據系統設計規定的要求，認真對照系統、設備的設計要求與圖紙，進行各項檢查。儘可能排除設備在安裝、製造過程中存在的各類問題，改正控制系統在安裝、連線等過程中可能存在的不合理、不正確因素。

設備檢查

設備基本狀況檢查通常包括如下內容：
1)機械部件檢查①設備的機械、液壓、氣動部件是否已經安裝就緒？設備的工作條件是否均已經符合運行的要求？
②設備的可動部件是否均已經可以自由移動？可動部件的停止位置是否恰當？
③設備的各種檢測開關、感測器是否能夠可靠發信？位置的調整是否合適？是否已經可靠安裝與固定？

外部條件檢查

①設備的進線電源電壓、頻率、接地線、接地電阻是否滿足設備要求？
②設備的工作環境(溫度、濕度等)是否滿足PLC工作條件。電氣櫃、操縱台等部件的安裝位置是否受到陽光的直射？③設備的周圍是否有強烈振動或者其他強電磁干擾設備？如果有，是否已經對設備採取了有效的減振、電磁禁止與防護措施？
④設備的周圍是否有足夠的維修空間？
（2）電氣檢查
1)部件安裝檢查
①電氣櫃安裝、固定、密封是否良好？是否能夠有效防止切削液或粉末進入櫃內？空氣過濾器（如果安裝)清潔狀況是否良好？
②電氣拒內部的風扇、熱交換器等部件是否可以正常工作？PLC上的防塵罩(防塵紙)是否已經取下？
③電氣櫃內部的PLC模組、其他控制裝置的表面、內部是否有線頭、螺釘、灰塵、金屬粉末等異物進入？
④控制系統各模組、部件的數量是否齊全？模組、部件的安裝是否牢固、可靠？
⑥系統操作面板上的按鈕有無破損？安裝是否可靠？設定位置是否正確？
⑦繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件的噪聲抑制器是否已經按照要求安裝？
2)部件連線檢查
①電氣櫃與設備間的連線電線是否有破損？電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象？
②電源線與信號線布置是否合理？電纜連線是否正確、可靠？
③工具機電源進線是否可靠接地？接地線的規格是否符合要求？
④信號禁止線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統接地線是否連線可靠？
⑤系統的匯流排、擴展電纜是否已經正確連線？連線器插頭是否完全插入、擰緊？模組地址的設定(如需要)是否正確？
⑥全部低壓PLC輸入端(如DC24V與高壓(如AC220V)控制迴路間有無短路或不正確的連線？
⑦全部PLC的輸出有無"短路"現象等？等等。

與氣動卡盤比較

氣動卡盤是氣壓帶動卡盤迴轉，朝銓氣動卡盤迴轉缸內藏氣壓筒夾夾頭提供用戶安裝筒夾夾頭系統時極大的方便性。朝銓JAP200/JASR/CPC/CPB氣動卡盤的本體精度達0.010mm，高轉速可達5000RPM，是一款高階高性能的氣動筒夾卡盤。有中空通孔，可搭配自動送料系統工作以提升生產效率。JAP200氣動卡盤已廣泛套用於數控車床或加工專用機的工件夾持系統、傳統車床改裝自動化、研磨床或是安裝於數控加工中心的第四軸分度夾頭等各式套用。 安全卡盤廣泛套用於塗布、分切、印刷、復卷、複合、造紙、制袋、塑膠等相關卷取。

維護

（1）整齊：工具、工件、附屬檔案放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

設備的區域維護

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

注意問題

安全卡盤夾持工件能自動定心 , 使定位和夾緊同時完成。但夾緊力較小，適合於裝夾圓形、六角形的工件毛胚、棒料及車過外圓的零件。用己加工過的表面做裝夾面時應包→層銅皮以免損傷己加工表面。

安全卡盤使用一段時間以後，大錐齒輪就會有殘留的鐵削影響其裝夾零件。要定期清理卡爪背錐齒輪內部和大錐齒輪。按卡爪背錐齒輪的大小順序依次安裝，必須同時裝夾到一起才能使用。

安全卡盤的結構特點及使用時的注意事項。裝夾工件時選用合理可靠的裝夾基準且找正夾牢裝?裝夾時使用套管。

典型常見故障

以CA6140車床為例，典型工具機常見故障的類型有：

（1）漏電自動開關合不上；

（2）三台電動機均不能起動；

（3）主軸電動機不能起動；

（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；

（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；

（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；

（7）冷卻泵電動機M2不能起動；

（8）快移電動機不能起動；

（9）照明燈不亮；

（10）指示燈不亮。等等。

異常運行試驗

異常運行試驗的目的是提高系統可靠性，儘可能避免不應有的事故發生。異常運行試驗可以進行如下幾項：

①外部突然斷電實驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於外部的突然斷電，均能可靠停止，且通過規定的操作步驟能使設備恢復正常工作。

②緊急分斷試驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於緊急分斷操作(如按下控制臺上的急停按鈕)，均能使得設備可靠停止，且通過規定的操作步驟能恢復正常工作。

③檢測開關不良試驗。應考慮到系統檢測開關不良的可能性，特別是對於容易產生機械部件碰撞、干涉、影響安全的部件，應對行程終點檢測等信號作異常試驗，必須保證即使某一檢測開關不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

④執行元件不良試驗。應考慮到系統執行元件不良的可能性，特別是對於容易產生機械碰撞、干涉、影響安全的執行部件，應對其進行異常試驗，必須保證即使某一執行元件不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

⑤保護迴路動作試驗。應考慮到系統保護迴路動作的可能性，特別是對於斷路器、自動開關等保護器件，應對其進行異常試驗，必須保證在保護器件動作時，設備能夠可靠停止，且通過規定的操作步驟，能恢復正常工作。