簡介
概述
塔帶機作為一種新型先進的混凝土澆築設備，與傳統的澆築設備相比具有明顯的優越性。塔帶機澆築混凝土集水平運輸和垂直運輸於一體，簡化了運料環節，加快了入倉速度，操作靈活，運行穩定，澆築混凝土能力強，取得了實際套用經驗。存在的問題是：有骨料分離及集中現象；高溫季節澆築混凝土溫度回升快；易損失砂漿；皮帶機運行人員有高空作業隱患。這些經驗和問題對今後國內其他水電工程採用塔帶機澆築混凝土提供了較好的借鑑。
施工方法
塔帶機除沿襲傳統的施工方法外，還有其不同的特點,主要表現為：
(1)下料方式。用橡皮導管下料可產生真空，防止骨料分離。
(2)攤鋪方法。寬台階法攤鋪，倉面面積大於500m ；平層法攤鋪，倉面面積小於500m 。
(3)布料方式。橡皮導管條帶形布料，混凝土料自由下落高度不超過1.5 m。
(4)平倉振搗。用平倉振搗機振搗，手持振搗棒輔助，嚴禁平倉代替振搗。
(5)盲區轉料。用平倉鏟、高架、布料機轉料。近距離可考慮平倉鏟轉料、距離遠一些的倉面應採用布料機或高架轉料。
(6)新老混凝土結合。用二、三級配富漿混凝土，厚度為20-40 cm，上塊迎水面採用厚20cm 二級配富漿混凝土，中下塊採用厚40cm三級配富漿混凝土。
缺點
(1)骨料分離及集中現象。塔帶機的皮帶機相對我國丹江口、葛洲壩水利樞紐等工程套用的皮帶機運輸混凝土，已有較好的改進，如O 型皮帶機的採用、卸料斜槽擋板及電子安全錐形導管的設定、橡膠皮筒的套用等方法在防止骨料分離上都起到了相當重要的作用。但由於以下原因，還是存在骨料分離及集中現象：①混凝土拌和料(尤其是四級配料)在具有一定工作角度的皮帶線上運輸，易產生骨料分離；②拌和樓計量皮帶不均勻下料也易使混凝土產生骨料分離；③塔帶機經皮筒向倉面下料時，皮筒很難將混凝土料的水平運輸動能和垂直下落勢能，全部通過皮筒的真空負壓平衡，當具有相當速度的粗骨料下到倉內，碰撞在老混凝土面或其它粗骨料上時，易彈離造成骨料分離。
(2)高溫季節溫度回升快。皮帶機夏季長距離運輸混凝土料的溫度回升是一個普遍存在的問題，因皮帶機線路長,轉料平台多，混凝土拌和料在供料線的皮帶上薄層分散攤開，極易受周圍環境影響使溫度迅速回升，據統計，最大溫度回升可達10℃。
(3)易損失砂漿。塔帶機的皮帶機儘管在防止砂漿損失方面已經做了相當大的改進，如在皮帶上安裝刮漿系統，採用更換方便、硬度很大的刮刀，改進三組刮削器(即“ V” 型刮削器、頭尾刮削器)的設計以確保皮帶乾淨，減少砂漿在皮帶上的粘結。但由於供料線過長(粘結損失)，轉料斗過多(跌落損失)等原因，還是存在砂漿損失現象。據統計，拌合好的混凝土通過供料線運輸到倉內後，平均砂漿損失率約為3.5%。
(4)高空安全隱患大。由於皮帶機線路架設在澆築壩體上空，皮帶線上的管理人員存在高空作業安全隱患；皮帶在運轉的過程中有皮帶跑偏撒料現象，對線路下面施工人員及機具安全隱患大。
措施
針對塔帶機在施工中存在的這些不足之處，施工單位在業主設計的指導下也採取了相應措施，如通過調整皮帶線工作角度、控制皮筒長度、加強人工處理等方法來減少骨料分離與集中的發生；通過迴避高溫時段施工、採用隔熱被封閉供料線，形成供料線小氣候、加強倉面降溫等措施來控制溫度回升；通過加強皮帶及轉料斗的清洗、刮削器的檢查和及時更換受損刮刀等方法來減少砂漿的損失；通過經常性安全教育培訓、加強皮帶托輥等部件的經常性檢查，合理組織安排施工倉位等措施來防止安全事故的發生。這些措施的採用，比較有效地防止或減少了上述問題的發生。
相關資料
塔帶機在三峽工程中的套用
三峽工程1-4 號塔帶機自1998 年底相繼投產後，在泄洪壩段施工中一直充當主力軍，充分顯示了它的優越性和不可替代性，至2002 年初，4 台塔帶機已澆築混凝土300 多萬m ，大壩全線達到148m高程以上，為二期圍堰按期拆除創造了條件。
綜合澆築能力的分析
生產能力是機械設備的重要技術參數，也是設備選型時考慮的一個重要因素，尤其在大型水電工程施工中，一種主要施工設備的確定，基本上就標誌著一種施工方案的確定。對我國水電施工行業來說，塔帶機在三峽工程中的引進，也是一種新型混凝土施工方案的引進，它的成功套用為今後國內其它水電工程採用塔帶機方案打下了良好的基礎，積累了寶貴的經驗。
塔帶機的布置
泄洪壩段共安裝TC2400 型固定式塔帶機4 台，沿樁號k20+076 一線，布置在泄洪深孔的底板位置上，底板(76.66 m高程)以下的塔身埋入壩體混凝土內。塔帶機布料皮帶可覆蓋左導牆壩段、泄洪壩1-23 號壩段及右縱1 號壩段。塔帶機的最終塔頂高程以業主訂貨可提供64個塔身標準節(每節9.3 m)，及不與纜機吊6m 罐時的重載包絡線相碰進行布置。
