簡介
塑膠型材製品使用較多的有：窗框、樓梯扶手、走線槽、壁腳板、異型管等。原材料主要是硬PVC，少數是半硬PVC、軟質PVC、聚氨酯低發泡等材料。市場前景
塑膠型材由於龐大的市場需求和廣闊的發展前景，近年來在我國得到了飛速發展，由於市場競爭的激烈程度，所有 塑膠機械生產廠家都考慮一個問題，如何在保證產品質量的前提下提高塑膠型材產品
生產率和合格率，發揮設備的最大能力從而降低產品的生產成本。
塑膠型材製品使用較多的有：窗框、樓梯扶手、走線槽、壁腳板、異型管等。原材料主要是硬PVC，少數是半硬PVC、軟質PVC、聚氨酯低發泡等材料。
對於硬PVC塑膠型材來說，存在著抗衝擊性能差的缺點，往往採用添加ACR、CPE、EVA、MBS等進行改性，以提高抗衝擊強度。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚體)一般加入量6%~10%。MBS主要用於透明塑膠型材製品中，EVA最好不與鉛穩定劑共用，共用時成型加工性較差，又易起粉斑，CPE最好不與鋅穩定劑共用，且CPE的低溫性不太好。
生產塑膠型材製品時，工藝條件控制如溫度、 螺桿轉速、牽引速度等等。
我國目前塑膠門窗加工製造能力可達7億平方米/年，估計年套用量為4.5億平方米以上，總產值達千億元以上。塑膠門窗約占市場年需求總量的35%～40%左右。
目前，塑膠異型材伴隨我國的經濟發展狀況及其更適用於寒冷地區、冬冷夏熱地區的特點已基本形成兩大狀態的產能布局，產品基本覆蓋了中低端消費市場，在我國半數以上的農村市場已廣泛套用，在農村的套用擴展勢頭仍在迅猛發展中。
促進塑膠型材行業向適應國際化市場需求方向轉變，適應國際化市場的分工變化，確立我國塑膠異型材及門窗行業在國際化市場中的重要地位，以及主導產品的國際化市場份額。適應我國市場發展總需求，調整產品品種與質量，大力推廣與套用節能產品。推進科技進步和技術創新，大力提高可持續發展能力。
中國是世界最大的塑膠型材生產基地，我國在PVC原料、塑膠型材產品價格、工人成本上占有優勢，國外對塑膠型材市場的多年培育為我們進入國際市場提供了便利。
塑膠門窗在非住宅建築類中的推廣與運用也非常重要，市場潛力巨大。基於塑膠門窗的優良性能，在非住宅建築類領域，2012年以後預計，其將占總非住宅建築類門窗需求量的五分之三。
發展現狀
中國塑膠型材行業加快研發和推廣套用的步伐，其產銷量規模穩居全球首位。其中，塑膠管材、塑膠板材等產品已進入穩定成熟的增長期，為塑膠型材中最成熟的品種。前瞻網發布的《中國塑膠型材製造行業產銷需求與投資預測分析報告》顯示，塑膠型材行業的主要產品包括：塑膠門窗、塑膠管材、塑膠板材、塑膠防水卷材以及塑膠異型材等。其中，塑膠異型材、塑膠管材、塑膠板材等產品在中國已形成了一個龐大的化學建材產業鏈，僅塑膠異型材就具有年產280萬噸的生產能力，中國已進入塑膠大國的行列。
目前，塑膠建材等產品已從內裝飾件開始向結構件、功能件方向發展。塑膠地板、牆體內裝飾件銷量保持著穩定增長，高分子建築模板、防水材料、外牆支撐件、外牆保溫板、塑膠加強磚等得到越來越多的套用，其增速更是超過了塑膠管材。
預計今後5-15年，在國家各種建築節能政策的引導下，塑膠建材市場可望得到更迅猛的發展。到2015年，中國各種建築塑膠管和塑膠門窗平均市場占有率將分別達到50%和30%。需求方面，各種建築塑膠管和塑膠門窗再加上高分子防水材料、裝飾裝修材料、保溫材料及其他建築用塑膠製品，總需求量有望達到1000萬噸。
行業發展的迅猛，產能的不斷擴大，激化了塑膠型材企業間的競爭。此外，國內市場也逐漸趨於飽和，不少型材企業開始尋找國際市場的發展機遇。今後，塑膠型材企業間的競爭更多的將取決於企業間核心技術的掌握水平，企業除了需要不斷提高產產品的綜合水平，還要適應不同國家的行業標準、獲取相關國際認證或準入許可。
塑膠型材擠出模具的使用和維護
塑膠型材擠出模具是擠出生產的核心部分，塑膠型材擠出模具技術狀態直接關係到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，塑膠型材擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。1.塑膠型材擠出模具到貨後的開箱檢查
開箱檢查，包裝物完好無損：開箱後取出裝箱清單，使用說明書等技術檔案，按裝箱清單的內容組建清點模具整件、附屬檔案、專用工具等。
2.塑膠型材擠出模具的一半技術要求和狀態
>> 塑膠型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時，其成型零件一般採用不鏽鋼等具有抗腐蝕性的材質，並調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。
>> 口模、定型模及其零件的工作表面應光滑，不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及鏽蝕等缺陷。
>> 模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩，儘量避免截面的突變和滯料區。
>> 各模板間應有可靠的定位，模間各模板間相對應位置的裝卸重複性誤差不大於0.03mm；塑膠型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，其局部間隙不得大於0.02mm。
>> 定型模的冷卻系統、真空系統應通常那個、不泄露，一般情況下水氣系統不應相互串通。塑膠型材擠出模具定型模的水管接頭，真空管接頭應有明顯的標誌，並不得影響管路的連線。
>> 塑膠型材擠出模具定型模應起閉靈活，各節定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。
塑膠型材助劑簡介
塑膠型材以其優異的隔熱保溫性能被列為我國重點發展的建築材料之一。在塑膠異型材的生產過程中，需要注意哪些問題才能保證型材的質量和工藝。下面我們來了解塑膠型材助劑有哪些？塑膠型材助劑一：抗衝擊改性劑
塑膠型材生產中如不加抗衝擊改性劑，塑膠型材會十分脆硬，稍加衝撞，極易破碎。塑膠型材生產中常用的抗衝擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物。塑膠型材助劑二：熱穩定劑
塑膠異型材是熱敏性塑膠，因此在塑膠異型材的生產加工中，熱穩定劑必不可少。熱穩定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑膠的分解速度並延長分解時間，塑膠型材生產中最常用的為複合鉛鹽類，其熱穩定效率高，價格低廉。塑膠型材助劑三：潤滑劑
潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設備之間和聚合物內部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩定劑的效率。塑膠型材助劑四：加工助劑
加工助劑主要為了改善塑膠成型加工性能而開發的一類改善性助劑。塑膠異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設備上焦化，因此在塑膠型材生產中需要加入一定量的加工助劑來克服塑膠型材本身的缺陷。塑膠型材助劑五：光穩定劑
光穩定劑能夠通過禁止和吸收紫外線、猝滅激發能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應，從而賦予製品良好的光穩定效果，延長它們的使用壽命。塑膠型材助劑六：填充劑
填充劑是一種在組成和結構上與塑膠不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑膠某些物理機械性能和降低塑膠成本有明顯的效果和經濟價值。塑膠型材生產配方中加入填充劑，可使塑膠型材加熱後尺寸發生變化率減小，抗衝擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產成本。不合格產品原因
在塑膠型材的生產過程，由於配方不當，或者塑膠加工工藝不合理，造成塑膠型材發脆，主要特徵為：下料時崩口、冷衝破裂。下面青島塑膠機械為大家提供造成塑膠型材製品物理、力學性能差的原因。塑膠型材發脆原因一：塑膠型材生產時配方及工藝不合理
1.填料過多
由於塑膠型材價格降低，而原材料價格上漲，許多廠家在降低成本的同時也降低塑膠型材產品質量，由於配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑膠型材生產中常用的填料為碳酸鈣。隨著技術的發展，大多採用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控制。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成塑膠型材發脆現象。2.抗衝擊改性劑添加種類、數量
抗衝擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗衝擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建築材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性及在一定範圍內提高焊角強度。實驗論證，ACR與CPE相比抗衝擊強度要高30%左右。因此在配方中儘可能採用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低於8質量份時往往會引起塑膠型材發脆。3.穩定劑過多或過少
穩定劑根據塑膠型材種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對塑膠型材的抗衝擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起塑膠型材發脆現象。4.外潤滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成塑膠型材的密實度差、塑化差，而導致衝擊性能差，引起塑膠型材發脆。發展現狀
近幾年，中國塑膠型材行業加快研發和推廣套用的步伐，其產銷量規模穩居全球首位。其中，塑膠管材、塑膠板材等產品已進入穩定成熟的增長期，為塑膠型材中最成熟的品種。
塑膠型材行業的主要產品包括：塑膠門窗、塑膠管材、塑膠板材、塑膠防水卷材以及塑膠異型材等。其中，塑膠異型材、塑膠管材、塑膠板材等產品在中國已形成了一個龐大的化學建材產業鏈，僅塑膠異型材就具有年產280萬噸的生產能力，中國已進入塑膠大國的行列。
目前，塑膠建材等產品已從內裝飾件開始向結構件、功能件方向發展。塑膠地板、牆體內裝飾件銷量保持著穩定增長，高分子建築模板、防水材料、外牆支撐件、外牆保溫板、塑膠加強磚等得到越來越多的套用，其增速更是超過了塑膠管材。
預計今後5-15年，在國家各種建築節能政策的引導下，塑膠建材市場可望得到更迅猛的發展。到2015年，中國各種建築塑膠管和塑膠門窗平均市場占有率將分別達到50%和30%。需求方面，各種建築塑膠管和塑膠門窗再加上高分子防水材料、裝飾裝修材料、保溫材料及其他建築用塑膠製品，總需求量有望達到1000萬噸。
行業發展的迅猛，產能的不斷擴大，激化了塑膠型材企業間的競爭。此外，國內市場也逐漸趨於飽和，不少型材企業開始尋找國際市場的發展機遇。今後，塑膠型材企業間的競爭更多的將取決於企業間核心技術的掌握水平，企業除了需要不斷提高產產品的綜合水平，還要適應不同國家的行業標準、獲取相關國際認證或準入許可。
