塑性成型炭簡介
塑性成型炭(plasticformedcarbon(PFC))：是以炭質原料的微粉為骨料，樹脂為黏結劑，塑膠製品成型工藝成形、炭化而得到的精密炭素製品。又稱塑膠炭。它的特點是可直接製成任意形狀，且不需要二次加工，只要控制炭質原料的處理條件和炭化，就可獲得具有多功能性質和各種形狀的PFC產品。其性能見表。
塑性成型炭性能製造工藝
原料調製→成型→炭化和石墨化→成品。
原料調製
黏結劑和骨料的選擇是由最終炭素製品性能而定，如不透性，高電導率的硬質炭，則選用呋喃樹脂/聚氯乙烯樹脂或酚醛樹脂/聚乙烯醇樹脂為黏結劑，石墨粉(<10μm)為骨料，將它們混合均勻，在機械能作用下發生剪斷，磨碎，以增強骨料和黏接劑之間的混合。
成型
採用塑膠工業中的注射成型，擠壓成型，壓縮成型和塗敷成型，製取所需要形狀的坯料。
炭化
對於熱塑性黏結劑來說，先在空氣中進行耐熱化處理(300℃)，再在氮氣中緩慢升溫至1000℃炭化，如需要可在氬氣保護下升溫到3000℃進行石墨化處理。
塑性成型炭的套用
PFC製成彈簧能在1000～1500℃的高溫或極低溫中發揮作用，對微小應力甚為敏感，製成揚聲器震動膜，可與鈦振動膜相媲美，用於燃料電池可使電極隔板一體化，電池體積小型化，發電效率大幅度提高。製成破裂板用於壓力容器的安全裝置時，破裂精度高，耐腐蝕性極佳。此外，PFC還可製成電爐的發熱體，坩堝和機械零件等。
