公司簡介
洛陽市國奧重工機械有限公司（洛陽市華譽型煤設備廠）座落在十三朝古都洛陽洛新產業集聚區310國道與洛陽環城高速交匯處，有著二十年的成長發展歷史，擁有機械設計、工藝設計、土建、電控、熱工等中、高級科技人才18人，專職售後技術服務人員15人，年型煤設備銷售產值在國內同行業榮居首位，是中國最大3—50萬噸成套型煤生產線工藝設計、設備研製、粘合劑技術與安裝調試培訓服務於一體的專業化企業。
2004年,全國第一家由型煤設備專業製造企業成立的型煤實驗分析室和型煤設備研究所。
2006年在百度網站首家開通了全國第一家型煤工藝技術論壇，就型煤的用途、型煤原料、爐型條件、操作工藝以及型煤工藝、型煤設備、型煤粘合劑技術、型煤投資等方面進行交流、溝通、指導。使廣大用戶對型煤的製作和型煤的套用有了更充分的認識。
企業資質
洛陽市國奧重工機械有限公司是中國最大3-50萬噸型煤生產線工藝設計、設備研製、粘合劑技術服務於一體通過ISO9001:2000國際質量體系認證的專業化企業。成立了國內第一家型煤實驗分析室和型煤設備研究所。並在百度網站開通了全國第一家型煤技術專家論壇，先後被評為“國家權威監督質檢達標著名品牌”、“中國型煤設備著名品牌”、“國家AAA級質量誠信單位”、“2008年度國家級名優產品企業”，是國家援外型煤項目指定單位。
創新與發展
獲得了可逆式無堵破碎機採用破碎與研磨原理、液壓控制；成型機軸向調整、成型輥可現場拆裝；成型輥皮耐磨耐腐蝕；臥式烘乾機負壓引風、雙向翻板輸送；立式烘乾爐雙加熱、雙送風、雙除塵等五項國家專利技術和實用新型技術，填補了國內型煤設備多項空白；自主研發的HY型煤複合型粘合劑與國家科研院所聯合開發取得了突破性成果。
套用與發展
已建年產3-50萬噸無煙煤、煙煤工業型煤生產基地168家，其中在一拖型煤、千力鈣業、黃河工貿、建陟工貿、三橋鈣業、如虹窯業、江昊實業、水立方鈣業、偉業軋鋼、太鋼實業、明偉型煤、越南永福、朝鮮城津、蒙古鋼鐵等建材冶金工業得到了廣泛套用。國奧重工形成了在型煤工藝設計、設備製造、粘合劑技術、套用指導等方面的特色技術在國內的領先水平。是中國型煤設備研發製造的領軍企業，是中國型煤行業發展的風向標。
技術服務
國奧重工具備完善的質量保證體系和售後服務體系，實行總工程師質量負責制，是國家援外型煤技改項目的指定單位。是中國型煤設備研發製造的領軍企業，是中國型煤行業發展的風向標。鄭重承諾為用戶免費提供技術服務與支持：免費現場設計生產線工藝流程、設備布置；免費指導設備安裝、調試，培訓。與用戶攜手並肩走共同發展雙贏之路。
“天行健，君子以自強不息，地勢坤，君子以厚德載物”國奧人始終推崇“誠信溝通、追求卓越，專業創新，共同發展”的企業理念。走精品之路，樹百年國奧。
企業文化
國奧重工企業理念以人為本：人才是企業發展的基礎 以法為綱：紀律是企業發展的準則
以技為魂：科技是企業發展的動力 以利為寶：效益是企業發展的動力
| 四大 胸中有大志 處事顯大氣 工作出大力 集體辦大事 | 四強 民族感要強 競爭力要強 事業心要強 凝聚力要強 |
四搶：搶效率 搶開發 搶市場 搶效益
四苦：競爭苦 科研苦 奮鬥苦 發展苦
追求：友誼求長久 感情求真摯 產品求精華 企業求發展
價值：平凡中求創新 樸實中求真誠 奉獻中求偉大 創造中求價值
逆境：黑暗中有光明 困苦中有希望 艱難中有力量 逆境中有磨練
技術工藝
型煤製作工藝與套用
一、氣化型煤理化指標要求：
機械強度，熱強度、熱穩定性、氣化活性。
二、型煤製作存在的問題：
1、機械強度差，入爐受熱受壓破碎、炸裂，造成爐膛阻力增大，通風不勻，爐況惡化。
2、水分含量過高，水分蒸發，增加煤氣爐熱損失，消耗高，煤氣爐蒸汽分解率下降，影響氣體質量與產量。
3、煤球成型後水分含量一般在10－12%，入爐急劇受熱，內結晶水瞬間迸發，出現爆裂、粉化帶出物多。
型煤製作條件與要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架結構，原煤粒度應控制在≤3㎜占25%，≥1㎜占60%，其餘≤1%粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔點、粘結係數。
4、煤質成分相對穩定，單一煤種或多煤種配煤。
二、工藝流程與設備配置
工藝流程：
1、物料堆漚24小時（煤+水+粘合劑）的物化反應過程。
2、物料（煤+粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。
原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘乾
設備配置：
原煤倉－振動篩－破碎機－攪拌機－揉捏機－均化機－除鐵器－成型機－烘乾機
工藝設計與設備配置質量要求：
增強物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發揮粘合劑改質最佳化的功效，提高成型塑性。
工藝流程設計與設備配置在易出現的問題:
1、破碎機的結構形式對破碎粒度較大的影響。
2、攪拌機的攪拌方式、攪拌強度、攪拌效果，物料和粘合劑的包容滲透性差，成型塑性差。
3、給料方式與給料質量不準確、不穩定。
4、破碎機前原煤皮帶輸送給料易不連續、均勻、破碎機出現產能與粒度控制不穩定，影響後道工序，應採用皮帶稱定量給料。
5、成型機給料一定要連續、均勻、不棚料。
1）經攪拌、漚化後結團的物料要進行二次混合攪拌或均化，使成型機給料均勻，控制成型壓縮比，成球率高，強度也好。
2）解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題。一般用裝載機將物料放到料倉內，物料粘性大、也有落差，易堵塞料倉出料口，造成供料不連續，時多時少，成型機在這種狀態下運行，碎料多、成球率低。
6、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好，在壓力可調整條件下選擇合理的成型壓力，避免出現壓饋、反彈（半球）現象。
型煤成型的五個階段
1）合格物料準備階段2）外加力壓密階段3）成型階段4）壓饋階段5）反彈階段
7、成球率高、易脫摸、不粘球窩、耐腐蝕和耐磨性好
1）球形大小、原煤煤種的耐磨係數、粘合劑成分的腐蝕、輥皮材質及與之相配伍的科學合理的熱處理工藝。正確區分抗腐蝕性和抗耐磨性。從目前使用效果看：Gor15SiMin材質經整體淬火熱處理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用壽命長。
2）成型輥結構與裝配方式及其影響
目前成型輥結構方式主要分為熱裝結構和漲套鑲裝式結構。熱裝結構一是不能現場拆裝更換，二是拆換過程中易損傷輪轂。
漲套鑲裝式結構是目前國內最為先進的成型輥裝配技術。能現場拆裝更換，省工省時省費用。結構如下：軸-漲套-輪轂-輥皮，球窩對正後，把兩端螺栓用標準扭力扳手擰緊即可，需更換時再把兩端螺栓鬆開，把輥皮套裝上。
8、烘乾可提高型煤產品理化指標。
低溫乾餾，由表及里脫水烘乾，粘合劑滲透功效更明顯。機械強度高。
◆烘乾指標：產能、脫水率、能耗、環保
◆烘乾條件：物料表面積、工藝溫度、風機風量、入爐水分
◆烘乾爐加熱方式：自動加熱系統、自動上煤、自動除渣。
三、粘合劑
粘合劑是型煤製作的重要組成部分，沒有靈丹妙藥，不是一成不變的，是隨著原煤成分的變化而調整、完善配比工藝。要正確把握幾個原則：
◆原煤煤種的穩定與煤質成分
◆粘合劑成分與材料的質量標準（含量、水分、細度）
◆粘合劑配比、粘合劑的流動性、滲透性
◆粘合劑制配工藝、攪拌方式、攪拌時間、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。
◆粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關係。
◆澎潤土的合理有效的使用（三氧化二鋁、二氧化矽）。
1．根據造氣型煤指標特性，目前普遍選用腐植酸納類粘合劑。
1）腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應具有很強的親和力。
2）表面活性高，包容、滲透性強。
3）反應活性好，改善型煤在爐內的燃燒反應、氣體成分、發氣量、消耗。提高型煤在燃燒汽化過程中的反應速度和氣體轉化效率。
2、配比成分及配比比例：視原煤炭含量、水分、灰熔點、揮發分的理化指標而定，一般為液體粘合劑和乾粉添加劑組成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的數量。
3、制配工藝：
1）褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
2）磨成100--120目的細度，提高潤濕力、擴張力、滲透力。
3）將水加入反應釜後，加溫至40度，加入氫氧化納，充分攪拌均勻，繼續加熱至90度，加入腐植酸，攪拌1.5—2個小時，溫度不超過95度即用。
4、添加比例：一般5%左右。
5、添加方式：計量閥和乾粉螺旋定量給料機，計量準確。
四、氣化型煤套用的設備條件與工藝條件
1、選擇合理的氣化溫度和吹風時間與吹風次數
2、選用適應於型煤套用的蒸汽溫度、送風機的風壓、風量、
3、選用相配套的上煤系統、加煤系統和布風均勻合理、破渣、排渣能力強的型煤專用爐箅、灰盤、灰犁等。針對灰份大與小，活性好與壞的型煤能夠上得去、加得進、燒得好、排得齊。
