簡介
圓錐破碎機的襯板即砸臼壁和破碎壁，具有提升研磨介質、研磨礦石、保護磨筒體的作用。在選擇圓錐破襯板時，用戶必須考慮產量、功耗與耐磨性三個因素，一般按最大給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進行選擇，襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。作用
圓錐破碎機的襯板的作用是保護筒體，使筒體不直接受研磨體和物料的直接衝擊和磨損，它還可以利用它不同工作表面來調整研磨體的工作狀態，來增強研磨日對物料的破碎作用，提高磨礦效率，增加產量，降低介質和襯板的損耗。更換
圓錐破碎機的襯板在磨損沒有達到要更換的程度時，可以將齒板調頭使用，或上下兩塊調頭使用。當圓錐破碎機的襯板厚度磨損達到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。裝上襯板後，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在動轉時將會產生碰撞，產品粒度不均勻，以至引起機內摩擦件發熱等故障。材質
圓錐破碎機的襯板以前採用高錳鋼及改性高錳鋼、碳合金鋼和鉻鑄鐵。現在為了提高襯板的使用壽命，紅星重工一般採用含錳12%以上的錳鋼，在強烈的衝擊負荷下，在其表面形成硬化性和耐磨的韌性。選擇
襯板的產量：一個破碎廠家主要看的是破碎機的生產產量，而破碎機的生產產量也和圓錐破碎機的襯板有直接的聯繫，襯板的產量越高破碎廠家的生產成本就越低，從而提高了利潤率。襯板的功耗：襯板越長，功耗越高。硬物料選短襯板，軟物料選長襯板：細物料選短襯板，粗物料選長襯板。用戶應根據自身的需要選擇正確的襯板。
襯板的耐磨性：在製造襯板時使用的材料不同，它的耐磨性也不同，襯板由於經常受到強烈衝擊，容易產生嚴重的磨損，這會導致產品粒度的不均勻、生產率下降。給用戶帶來不必要的經濟損失。所以用戶在選擇襯板時注意其耐磨性。
安裝方法
（1）將乾冰裝入待裝襯套的內孔中，以使襯套受冷直徑減小。可以在襯套內加少許填料，使乾冰與襯套充分接觸；（2）填入乾冰後再把襯套連同裡面的乾冰整個地用帆布包起來，防止襯套外表面結霜；
（3）冷卻時間為兩小時。可以用測量襯套直徑的方法來確定是否已經充分冷卻；
（4）如果確定襯套冷卻充分，則應迅速將其裝入機架內孔中。安裝到位後，機架襯套的上表面應與機架內孔的上表面平齊。如果在裝配過程中出現困難，可用木錘在襯套上表面緩慢均勻地錘擊，直到整個襯套裝配到位；
（5）襯套裝配到位之後，一般採用熔融鋅合金填料將襯板固定。
更換時需要檢修的部件
1.更換襯板時，還必須檢查定錐、調整環及鎖緊環螺紋磨損情況，齒螺紋的損壞主要是由圓錐破碎機頻繁過載或過鐵引起調整環跳動所造成的。2.檢查配重及配重護板的磨損情況，如發現配重護板磨損嚴重，需立即更換。
3.換動錐下銅套及偏心套襯套時，必須先檢查動錐錐體內徑及偏心套內徑是否符合標準要求，然後再安裝新襯套。安裝新銅套時，必須用乾冰或液氮對新銅套進行冷卻至少2小時，自由安裝入錐體及偏心套內，不能採取錘擊或壓入方式進行安裝。安裝動錐總成和偏心套總成前，必須對偏心套外壁及主軸進行清理，去除雜物和擦痕。更換好動錐銅套及偏心套襯套後，運轉破碎機時，必須按操作規程要求進行磨合。
4.檢查下機架大筋護板，傳動軸架護板和主機架護襯板的磨損情況，如果需要則進行更換。
5.檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞，如果需要則進行更換。
6.破碎機大小傘齒時，必須調整好齒頂隙和側隙。可通過增減下止推軸承的墊片來調整齒間隙。
7.理水平軸鼓風機濾清器，防止濾清器堵塞，避免灰塵進入破碎機，污染潤滑油。
8.試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。
9.查溫度感測器、壓力感測器、數齒器及料位計感測器是否工作正常，如果損壞則需進行更換。
判斷磨損程度方法
1、破碎機排礦口調定後，在調整帽法蘭盤某一個固定位置上，向支撐套做記號，表示最初鎖緊位置。2、調整帽調整轉過新的鎖緊位置時，調整環在豎直方向也得到調整。
3、正常作業期間，使用第一套襯板時應準確記錄鎖緊位置的準確數字。記錄各鎖緊位置，直到襯板報廢為止。由於不會有兩種完全相同的破碎作業，所用襯板的種類、厚度和鑄造公差範圍很大，因此不可能事先預測一套襯板在報廢前能經過多少個鎖緊位置。
4、襯板磨損且報廢后，在轉動調整環準備卸下襯板前，記錄好已經轉過的齒數。要在調整環料斗上用油漆畫一個水平短線表示調整帽密封圈的位置。
5、安裝新襯板後也要堅持做鎖緊位置記錄進行比較，便可確定襯板的磨損程度，每調整（縮小）一次排礦口，調整環漏斗都向下移動一次。當襯板接近磨損極限時，畫在調整環料斗上的標記就會顯示出來。由於任何兩套襯板的磨損都不會相同，經過幾套襯板之後，便可確定出相當準確的平均位置。
於是，定期為圓錐破碎機襯板的磨損做記錄，一方面是能很快判斷出設備的故障，及時發現及時解決。二是及時更換故障零件，有利於整個生產線的產量。並且還減少了不少維修時間。
鎖緊裝置
改造前存在的缺陷
圓錐動錐襯板裝配時，先將動錐頭打緊使其與主軸螺絲有一定的預緊力，襯板緊固後用止動齒輪固定，再澆鋅填充襯板與軀體的空間，以緩衝襯板對軀體的衝擊和防止襯板碎裂。但是它的缺陷很大，主要有兩方面：（1）由於動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合後，預緊力達不到技術要求。
（2）由於圓錐動錐空負荷運行時自轉方向為順時針旋轉(從上往下看)，帶負荷運行時為逆時針旋轉。而圓錐頭的止動齒輪與主軸的止動槽之間存在間隙，當負荷情況發生變化時，圓錐頭與分礦盤相對主軸產生左右擺動，造成止動齒輪與主軸的止動槽磨損，從而擴大了圓錐頭的擺動範圍。
而這些缺陷會引起一些問題：（1）導致襯板鬆動或破裂；（2）加劇圓錐軀體的磨損；（3）會引起漏鋅；（4）主軸部位磨損，止動槽使用壽命縮短；（5）加大維修難度和費用；（6）維修周期縮短，增加了維修工的勞動強度，制約了生產的正常運行。為此必須要對動錐襯板鎖緊裝置進行改造。
改造的方法
經過長期觀察，發現主軸上的止動槽磨損，就是圓錐頭旋緊的方向磨損。從而判斷出是由於止動齒輪造成的。在圓錐重負荷運行中，圓錐頭不能旋緊，從而引起止動槽和止動齒輪的磨損。那么改造的方法是：（1）去掉止動齒輪，在重負荷情況下，利用分礦盤和圓錐頭轉動自動旋緊，即使預緊力沒有達到要求，只要一帶負荷運行，即可將圓錐頭旋緊，達到長久使用要求。（2）另外在圓錐頭與壓套之間增加割熔環，便於在更換襯板時卸去圓錐頭與襯板之間的壓力。改造後的襯板鎖緊裝置避免了主軸螺紋磨損和襯板鬆動，而且更大的好處在於襯板未損壞之前，圓錐頭與主軸無相對運動，不會造成主軸螺紋磨損嚴重，圓錐頭不會擺動、襯板不鬆動、襯板不容易破裂，而且節約了維修費用。使維修周期延長，減輕維修工的勞動強度，保障了生產的正常運行。
