簡介
厚料層燒結：sintering with high beddepthhouliaoeeng shaojie厚料層燒結(sintering withhigh beddepth) 在燒結爐算上，保持較高的鋪料厚度進行燒結的鐵礦石燒結工藝。這種工藝能有效地改善燒結礦的質量:提高燒結礦機械強度、減少粉末量、降低氧化亞鐵(FeO)含量、改善還原性能。此外，對提高燒結礦成品率和節約燃料消耗也都有顯著的效果。 基本原理充分利用燒結過程自動蓄熱的特點達 ，陣大沖今 “迪竺二時間 圖l燒結過程中料層溫度的變化 (t1~t4為上、中、下及底層的溫度變化)到上述效果。當燒結混合料層表麵點火併抽入空氣後，燒結過程中的燃燒帶從燒結開始沿料層高度逐漸往下進行，從而形成燒結礦帶、燃燒帶、預熱帶、乾燥帶和過濕帶五個層次。圖1為燒結過程中沿料層高度上各點的溫度分布。圖中示出燒結過程中料層溫度呈現由上往下逐步升高的趨勢，這一現象主要是由於燒結過程的自動蓄熱作用。前蘇聯西哥夫(A.A.C、oB)曾經對燒結過程的蓄熱作用進行定量研究，將正常配碳的混合料層按等高分割成薄層小單元，按單位面積計算每單元的熱平衡，位於下面單元的熱收入比位於其上的單元增加了兩部分熱量，即從上層熱礦冷卻過程帶入的熱量和上層反應熱廢氣帶入的熱量。圖2示出通過 尹〔二二二二二二二口三三二二二二二，。3卜一一‘一-一一一一月一—一一一一-二、，(，一‘一一‘、尺一-一11尺dJ〔二二二二二二二二習二二二二二二二二立5夏二二二五二二{益’扭卜一了-汁一一萬一二、守州嘗6卜一一一一乙一一一一一一卜一一一賓，U廠一一一一一一一一r一一一一一一 81…，j…，，.…伙} 1 2 3 45 6 7891011121314 熱量/x4.186.8k」 圖2沿料層高度各單元熱量的變化 1一燃料燃燒熱量;2一廢氣及預熱 空氣的熱(蓄熱);3一點火供熱測定與計算得出的料層各單元熱量變化。從圖中可以明顯看出，料層蓄熱量隨著料層高度逐步積累。當料層高度為40Omm時，其蓄熱量可高達65%。由於燒結過程的自動蓄熱作用，燒結料層溫度隨著料層高度下降逐步升高，這有利於各種物理化學反應的進行，使得各種礦物結晶充分，燒結礦結構得到改善。因此，隨著料層的加高，燒結礦強度相應得到提高。雖然位於表層的燒結礦由於蓄熱少，溫度低而強度差，但是隨著料層的增高，其表層部分所占比率相對變小，因此整個燒結礦強度得到提高，其平均粉末含量減少。同時由於厚料層作業蓄熱多，這就有可能適當降低混合料配碳量以避免料層溫度過高的不利影響。
燒結
sintering ；firing1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
2、製取無機固體材料的一種過程。在利用固相反應製備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工過程中的一個重要步驟。聚四氟乙烯預成型品必須通過燒結才能成為有用的製品。燒結是將預成型品加熱至熔點（327℃）以上，並在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結晶形逐漸轉變為無定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴散黏結成一個連續的整體。燒結全的預成型品由透明膠狀體冷卻成堅固的乳白色的不透明製品。
