燒結帶燒結劑作用
燒結帶2、 提高燒結礦強度，提高成品率，降低粉化率，提高燒結礦品質 由於增強劑和穩定劑的加入，改善增加了生成液相的數量和性質，增加了濕潤性良好的膠結相。同時，抑制了正矽酸鈣的晶型轉化（晶型轉化時，體積增大10%，發生體積膨脹，導致燒結礦冷卻時的自行粉碎）。同時由於FeO的降低，燒結氣氧的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正矽酸鈣的形成（CaO與SiO3及FeO的化學親和力比CaO 和Fe3O3的親和力大得多），利於赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現象，提高了燒結礦的強度，粒級趨於最佳化合理，同時改善了燒結礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、 提高燒結礦產量 垂直燒結速度是決定產量的重要因素，與產量基本成正比關係。而垂直燒結速度是燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當配碳量適宜或較高時，燒結過程總速度取決於碳的燃燒速度，燃燒速度與供氧強度成正比，強效劑中的富氧離子加快了碳的燃燒速度，提高了燃燒效率，同時高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結速度提高，產量提升，同時含粉率降低，強度的提高，使成品率上升，返礦下降，產量相應提高。
4、 降低燃料消耗的降低是Feo含量降低的重要因素，同時由於燒結劑的加入給燒結料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的生成。
5、 提高生鐵產量，降低焦比 由於燒結強效劑的加入，改善了燒結礦的粒度組成和礦物組成，提高了燒結礦的冶金性能，還原性提高，FeO下降，鐵產量增加，焦比同步降低。
6、 降低燒結廢氣中硫含量，利於環境保護。由於燒結強效劑的增氧、助燃和催化作用降低了燒結固體燃料的配加量，減少了燒結廢氣中硫的含量，降低了環境污染，有利於環境保護。
綜上所述，TYS燒結強效劑是燒結和煤燃燒及環境保護領域不可或缺的新產品，它以低溫燒結和燃氣化理論為基礎，是該領域的前端技術，它是由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑和阻凝劑等多種元素組成，在燒結混合料中添加少量的該產品後，對燃料氣化反應，燃燒反應起到了一定的催化助燃作用，使燃料的反應活性大大提高，反應過程為氣— 固——液相傳熱，傳質條件改善，使部位液相反應可在低於1300攝氏度以下完成，同時由於燒結料層中燃燒速度加快，反應完全，相對放出熱量多，燒結帶的溫度水平高，生成的CF2和C2F等降低熔點的Cf液相向FeO晶粒很快滲透，Ca2+擴散到Fe2O3和Fe2O4晶體中，形成鈣質固熔體，使二者的熔點很快下降，最後形成的低熔點的液相，在冷卻到1150—1200攝氏度時，樹枝狀和柱狀晶體，使燒結礦的固結強度大大的改善。
該產品用於燒結後，可以改善燒結礦的質量，加快燒結過程，提高燒成率和成品率，降低固體燃料消耗，降低燒結廢氣中二氧化硫排放量，減少環境污染，在燒結混合料中配加萬分之三到四該產品，可以降低固體燃料5~10%，同時提高燒結機利用係數3~5%，提高燒結礦轉鼓3~5%。
燒結爐
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