一、簡介
合成型磨削液是由清洗劑、滲透劑、極壓劑、潤滑劑、防鏽性添加劑等組成的水基磨削液。它具有極壓性好，清洗性和冷卻性優良等特點。化學合成液清洗性好，很易沖洗掉磨削物，不易產生墊傷和鏽蝕。廣泛套用於硬質合金的各種磨削加工，具?有潤滑、防鏽、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優於乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防鏽期達7天以上台成磨削液因不含礦物油不易產生腐敗，使用周期較長。但台成磨削液因添加有大量的表面活性劑會產生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡劑。合成磨削液目前是我國高速磨床普及使用的加工液，環保型合成磨削液已經成為當下研發的重點。
二、性能特徵
潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。防鏽：鋼和鑄鐵製件都有較好的防鏽能力, 可完全取代工序間防鏽。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：對工具機、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環保要求，對環境無污染，易於排放。
經濟：高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟
三、磨削液參考配方
1磨削液參考一：有機硼酸酯，油酸醇胺合成物，聚乙二醇，防鏽劑,鑄鐵防鏽2磨削液參考二：三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等
3磨削液參考三：表面活性劑（德國聚醚+陰離子表活）10%，潤滑劑（月桂酸高級正醇酯，異構硬脂酸）8%，極壓添加劑（硼酸酯）5-6%，穩定劑（醇類、三乙醇胺、EDT）0.5-1.0%，消泡劑（聚醚或者水溶性有機矽）0.5-1.0%，鋁緩蝕劑1%
4磨削液參考四：吐溫80 2%，油酸皂2%，自製極壓抗磨劑20%，三乙醇胺12%，硼砂3%，消泡劑0.5%，自來水60.5%
四、市面常見磨削液
水溶性磨削液、油溶性磨削液、水溶性磨削液（乳化液，透明水溶液，電解質水溶液）齒輪磨削、螺紋磨削、成形磨削、微乳磨削液、全合成型磨削液五、合成磨削液十大優點
一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.磨削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具，砂輪成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：本公司磨削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客戶。
