簡介
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由於被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防鏽作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環境穩定性。對於高速磨削,由於磨除效率高,發熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。
產品構成
鋸片磨削液主要由潤滑劑、防鏽添加劑、穩定劑等成份組成，廣泛套用於硬質合金的各種磨削加工，具有潤滑、防鏽、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優於乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防鏽期達7天以上。
性能特徵
潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
防鏽：對於鋼和鑄鐵製件都有較好的防鏽能力, 可完全取代工序間防鏽。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對工具機、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環保要求，對環境無污染，易於排放。
經濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟。
種類特性
磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防鏽添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用CBN高速磨削時應採用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配製方便、成本低廉、不易污染。
五技術參數
外觀：淡黃色透明液體
密度：1.10
PH值：9.5
防鏽期：6個月
稀釋倍數：10-25
適用範圍
磨削液可用於不鏽鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用於碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材質，調整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻液，尤其適用於大循環集中供液系統。主要用於硬質合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱並能短期防鏽。
磨削液使用說明
1、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。
2、磨削液加入到工具機盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。
3、在使用中，磨削液會因不斷污染而變髒，鐵屑沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應排放更新，根據切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時套用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充。
4、排放更新時若切削液槽底髒污嚴重，應及時清理乾淨，以免污染新液。
5、溶液配製：建議使用濃度，磨削 4-5% 重負荷加工6-15%，請於乾淨的加工池加水，然後按所需的比例加入工作液，開動機器循環10分鐘即可工作。
6、加工液工作池維護：可藉助測量儀器或憑經驗補充加工液來估測溶液的濃度，從而保證工作池溶液平衡，當池內油或污垢太多時，建議清洗加工池、更換加工溶液。
7、請勿向工作池內扔菸頭、果皮等雜物，以免影響工作液的使用。
注意事項
1、請於0-40℃室記憶體放。
2、配好的磨削液若放置於工具機中長期不使用，超過3個月應予更換。
3、夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防鏽期會較其它季節短，請使用時注意。
4、本產品屬工業用品，通過ROHS檢測，客戶如需產品報告，請向本公司質檢部索取。
5、本公司產品說明僅供參考，實際請向銷售或技術部門諮詢，按具體加工設備配製濃度。
6、本產品保質期為24個月（自產品出廠日期開始計算）。
7、使用後的廢液排放請按當地環保要求妥善處理。
包裝規格
200kg/桶 25kg/桶
十配方示例
配方一：基礎油21%（基礎油16%，油酸5%） ，水相為70%，表面活性劑A為4%，助表面活性劑為5%，選擇不同緩蝕劑對微乳液形成的影響，其中苯甲酸鈉，鉬酸鈉，鎢酸鈉，重鉻酸鉀，碳酸銨，烏洛托品均可以在一定含量範圍內配置成穩定微乳液。
配方二：微乳液磨削液配方可以滿足軸承加工的潤滑性，防鏽性，光潔度：水60.3%，陰離子表面活性劑A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度潤滑油18.1%,油性劑10%，防鏽劑5%，消泡劑1%
十大優點
一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：本公司切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客戶。
