裝備介紹
剪下線作為冷軋廠板帶生產車間的精整裝備，對帶材做切邊處理，其目的一是保證帶材的寬度，二是切掉帶材的邊部缺陷。通常切掉的廢邊寬度為5～25 mm，切下的廢邊需進行收集處理。根據不同的帶材厚度、材質，收集處理所採用的設備也不同。對於帶材厚度在3 mm以下，帶材韌性較好，通常採用卷邊機將廢邊捲成比較堅實的廢邊卷。對厚度大於3 mm或者比較脆的帶材，廢邊通常採用碎邊剪處理，將廢邊剪下成長度約為150～250 mm長的小片，然後通過運輸鏈收集到廢料筐 。
工作過程
卷邊機的工作過程: 圓盤剪剪下下來的廢邊進入廢邊坑，然後人工將廢邊插入捲軸端部狹縫口中，再由油缸將壓輥壓下，啟動電機，捲軸轉動。廢邊纏繞於捲軸上，隨著廢邊卷徑的不斷增大，壓緊輥不斷抬高，當到達極限時，檢測卷徑的接近開關發出信號，控制卷邊機自動停機並發出卸卷信號。依次操作壓輥油缸、捲軸移動油缸，將卷邊機壓輥抬起，捲軸抽出，由操作推料油缸推動推料板將廢料推到卷邊機出口下方的廢料筐中。
卷邊機的大體結構相似，包括捲軸移出裝置、傳動裝置、壓輥裝置、推料裝置和排線裝置。其中是否設定排線裝置要根據捲軸軸線與機組中心線間的位置關係來決定。平行時，一般不需要; 垂直時，必須布置。
存在問題
早期的卷邊機沒有迴轉擋盤，卷取過程中廢邊與框架的兩側摩擦，造成框架側板磨損，減少了設備的使用壽命。另外，在卷取過程中壓輥壓住廢邊卷，廢邊卷沿軸向膨脹，達到最大卷徑時，壓輥抬起，捲軸抽出，廢邊卷經常會卡在左右框架之間，廢邊卷推出困難。生產過程中，經常需人工干預才能將卷好的廢邊卷推入廢料筐，增加了輔助作業時間，使機組的效率下降。
卷邊機大部分都有與捲軸一起旋轉的迴轉擋盤，與無迴轉擋盤的卷邊機相比較，解決了廢卷與框架的磨擦及廢卷推出困難的問題。當捲軸抽出時，一側的迴轉擋盤會沿著軸向自動向外移動，即使卸卷時廢邊卷會軸向膨脹，也不會影響到廢卷推出困難。但這種卷邊機還存在一些問題，廢邊可能會竄入迴轉擋盤的外側，纏繞在迴轉擋盤與固定機架之間的迴轉體上。在兩側的迴轉擋盤與固定機架之間形成兩個小的廢邊卷。卡阻迴轉擋盤，一方面使其無法軸向移動，給卸卷帶來困難; 另一方面阻礙迴轉擋盤轉動，使大量功率損失，甚至損壞設備。卸卷時，迴轉擋盤向外移動後，突出的護板會阻礙廢邊卷推出，因此，採用這種迴轉擋盤的卷邊機在出口側無法安裝防止廢邊竄入迴轉擋盤外側的護板 。
新型結構特點
針對現有卷邊機的多種缺陷，對其結構作了重大改進。
(1) 將活動側圓形迴轉擋盤設計成錐形迴轉擋盤，即可在卷邊機出口側安裝護板。在兩側機架的出口、入口安裝了護板，防止廢邊竄入迴轉擋盤外側，杜絕了迴轉擋盤卡阻、機架磨損、卸卷困難等問題。
該錐形迴轉擋盤與出、入口護板的巧妙結合，不但保留了卷邊機原有的優良特性，還克服了在卷取過程中廢邊纏繞在迴轉擋盤外的缺陷，同時保證了卸卷時護板不會對廢捲起到阻礙，使廢卷能輕鬆、快速的從機架中推出。
(2) 採用平面加斜面的廢邊卷推出通道。早期的通道是一個斜坡，沒有平面段，廢邊卷滾到廢料筐靠廢邊卷的自重向下滾。這種結構的不足在於捲軸抽出過程中，廢邊卷已經傾斜，從而使廢卷向下滾落時被卡住，廢邊卷不能順利掉到廢料筐中。採用平面加斜坡的結構，捲軸抽出過程中，廢邊卷垂直地落在水平面上，推料板將廢卷推下，這樣廢卷不會傾斜，也就不會被卡住。
(3) 採用油缸驅動壓輥。改進前卷邊機的壓輥通常採用氣缸通過連桿機構推動，靠壓輥自重對廢邊卷產生壓緊力，因此廢邊卷的卷緊程度是不可調的，對不同厚度廢料的鬆緊度更是不可控的。新型卷邊機的壓輥採用油缸驅動，液壓系統採用了減壓閥、溢流閥等，控制壓輥對帶卷的壓力保持恆定，同時可根據帶材不同厚度及廢邊卷的鬆緊程度，調整系統壓力，使卷邊機適應不同的工況要求 。
套用
屬於紡織行業紙管生產的機械，特別涉及一種自動卷邊機。本實用新型在手工擠壓，機械傳動的原理上，採用機械、氣壓傳動，使卷邊工作自動化。採用機械傳動使卷邊模具在定速旋轉下，以壓頭凸輪404均勻的行程指令對相對固定的紙管進行高速旋轉，並摩擦生熱，使紙管易於均勻卷邊。利用送料氣缸控制凸輪406和行程開關408控制氣缸，實現均勻自動進出料。利用車尾氣缸控制凸輪405和行程開關408在可調行程以適
應不同紙管的碰剎304作用下實現送料。
液壓異形卷邊
主要用途：方形、橢圓形金屬器皿製品的卷邊、包邊、齊口切邊、車邊、壓筋槽等
適用產品：汽車排氣筒，橢圓盤等
兩輥卷圓機是由PLC控制，電機驅動，採用液壓貳棍成型技術，可任意選擇手動，自動操作；本機可一次卷圓成型，具有操作方便，性能穩定，工作效率快，安全係數高等特點，是管件卷圓行業的理想之選。
總結
新型卷邊機結構緊湊、合理，並成功套用於武鋼、鞍鋼、梅鋼等鋼廠的精整機組中。實踐證明，該卷邊機故障率低，操作方便，縮短了機組的維護時間，提高了整條機組的工作效率 。
