搖臂鑽床簡介
搖臂鑽床，也可以稱為橫臂鑽。主軸箱可在搖臂上左右移動，並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作檯上，較大的工件可直接放在工具機底座或地面上。
搖臂鑽床搖臂鑽床廣泛套用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。搖臂鑽床工作時，搖臂可繞立柱鏇轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對準每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。使用較靈活。一般工件鑽孔時，常將工件裝夾在工作檯上。大型工件加工時，可將工件裝夾在鑽床底座上。根據工件高度的不同，在鬆開鎖緊裝置後，搖臂可沿立柱做上、下移動，使主軸箱及鑽頭處於恰當的高度位置。
搖臂鑽床一般配置在機械產品單件、小批量生產車間、產品裝配車間及機械修理車間等生產場合。
搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
主要結構
搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作檯等部分組成。
內立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱迴轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由於絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱迴轉。
主軸箱是一個複合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、工具機的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
運動形式
搖臂鑽床當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然後進行鑽削加工。鑽削加工時，鑽頭一邊進行鏇轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鑽床的主運動為主軸的鏇轉運動
（2）進給運動為主軸的縱向進給
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的迴轉運動。
特點
液壓搖臂鑽主要特點
1．採用液壓預選變速機構，可節省輔助時間；
2．主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便；
3．主軸箱、搖臂、內外柱採用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠；
4．搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱迴轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命；
5．主軸箱的移動除手動外，還能機動；
6．有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置；
機械搖臂鑽床主要特點
1、雙速電機；
2、單手柄變速；
3、聯鎖夾緊；
4、機械電氣雙重保險；
5、開門斷電，急停按鈕。
要求
（1）搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的鏇轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的鏇轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向鏇轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向鏇轉。
（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向鏇轉，並根據要求採用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程式進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向鏇轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
技術參數
最大鑽孔直徑100毫米，主軸中心線至立柱母線距離最大 3150毫米最小 570毫米
主軸箱水平移動距離 2580毫米
主軸端面至底座工作面距離 最大2500毫米 最小750毫米
搖臂升降距離1250毫米 搖臂升降速度0.61米/分 搖臂迴轉角度360度
主軸圓錐孔莫氏#6 主軸轉速範圍8-1000轉/分 主軸轉速級數22級
主軸進給量範圍0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數16級
主軸行程500毫米 刻度盤每轉鑽孔深度170毫米
主軸允許最大扭轉力矩2450牛·米
主軸允許最大進給抗力50×103牛頓
主電機功率15千瓦 搖臂升降電機功率3千瓦
主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率0.75千瓦
主軸箱水平移動電機功率0.25千瓦
主軸箱水平移動速度7.6米/分 冷卻泵電機功率0.09千瓦 工具機重量（約）20000公斤 工具機輪廓尺寸（長×寬×高）4650×1630×4525
| 項目Z3080X25 | 單位 | 技術參數 | |
| 最大鑽孔直徑 | Mm | Φ80 | |
| 主軸中心線至立柱母線距離 | 最大 | Mm | 2500 |
| 最小 | Mm | 500 | |
| 主軸下端面至底座工作面距離 | 最大 | Mm | 1800 |
| 最小 | Mm | 550 | |
| 主軸箱水平移動距離 | Mm | 2000 | |
| 搖臂升降距離 | Mm | 800 | |
| 搖臂升降速度 | m/min | 1.14 | |
| 搖臂迴轉角度 | 度 | ±180 | |
| 主軸錐孔度 | Morse 6# | ||
| 主軸轉速範圍 | r/min | 16-1250 | |
| 主軸轉速級數 | 級 | 16 | |
| 送刀量範圍 | Mm | 0.04-3.3 | |
| 送刀量級數 | 級 | 16 | |
| 主軸行程 | Mm | 450 | |
| 刻度盤每轉鑽孔深度 | Mm | 151 | |
| 主軸允許的最大扭矩 | Kg.m | 150 | |
| 主軸允許的最大送刀抗力 | Kg | 3500 | |
| 主電機功率 | Kw | 7.5 | |
| 工作檯尺寸 | Mm | 590*750 | |
| 工具機重量 | Kg | 11000 | |
| 工具機輪廓尺寸（長*寬*高） | mm | 36000*1400*3223 |
*電磁離合器變速
*加強型主軸
*聯鎖夾緊
*機械電氣雙重保險
*主軸限位保險
*開門斷電，急停按鈕
| ZN3050*16 | |
| 立柱直徑（mm) | 370 |
| 最大鑽孔直徑（鋼材/鑄鐵）（mm） | 50/72 |
| 主軸中心線至立柱母線距離 （mm） | 350~1600 |
| 主軸端面至底座工作面距離（mm） | 350~1200 |
| 主軸孔錐度 | MT5 |
| 主軸行程（mm） | 315 |
| 主軸轉速及級數(r/min) | 25~2020，12級 |
| 進給速度及級數(mm/r) | 0.05~2.0，8級 |
| 主電機功率（KW） | 4 |
| 工具機淨重（Kg） | 4000 |
| 工具機外形（L*W*H mm³） | 2545*982*2547 |
操作規程
搖臂鑽床1．工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生髮辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，套用工具夾持，不準用手拿著鑽。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5．調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試工具機時，要停車進行。
6．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8．不準在鏇轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸鏇轉的刀具。
9．使用搖臂鑽時，橫臂迴轉範圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作檯上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。
日常保養
1、清洗工具機外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
7、檢查油質，保持良好，油量符合要求。
8、清除主軸錐孔毛刺。
9、清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
10、清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
機構檢查
檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
潤滑系統檢查
清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
電器檢查
1、清掃電機及電器箱內外塵土。
2、關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。
3、檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4、開門斷電是否起到作用。
5、檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
6、各電器控制開關是否正常。
維修
PLC在搖臂鑽床電氣控制中的套用，採用可程式序控制器（PLC）對搖臂鑽床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了搖臂鑽床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的套用不但大大提高了搖臂鑽床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量。
搖臂鑽床鑽孔今後外徑變大怎樣回事，搖臂沒夾緊，鑽頭沒有磨好，如中心偏位，通常會有小小的誤差，搖臂鑽床價錢主軸變速變不上怎樣處置，液壓的壓力缺乏，或液壓油少，可加點液壓油，開機變速檢修一下變速油缸可有舉措，如有可能是油缸頭與撥叉中的銷子壞了，如沒有舉措可能是油缸被卡，或油路中壓力不可或是液壓體系閥有毛病，搖臂鑽床不易變速怎樣辦？主張首要查看逐個下正反轉撥叉能否合格，在查看油泵壓力能否到達需求，在變速閥上端有個測壓螺栓鬆掉用壓力表測壓，假設壓力不，而油泵上的調理螺母現已沒有餘量能夠往裡面放點墊片。
若是上面的狀況不湊效的話，那即是天色的緣由了，天色溫度降低，致使液壓油變的黏稠，主張替換液壓油，假設仍是沒有作用的話，在查看摩擦片能否磨損，你看一下闡明上都有對摩擦片替換油必定介紹的，假若以上仍是不可的話，即是正反轉撥叉油缸密封作用欠好致使緩衝不起作用！致使油缸正轉油腔內油量缺乏，從而是齒輪緩慢作業得不到作用。
搖臂鑽床一級保護工具機運轉600小時進行一級保護，以操作工人為主，維修工人合作進行，首要堵截電源，然後進行保護作業作業台修光作業台毛刺，清潔絲桿、齒條、齒輪等；清潔油線，油氈，加注光滑油體系無缺，油路疏通，油標亮堂；查看油質，油量，酌情增加光滑油清潔水泵，過濾器，冷卻液箱；體系無缺，管路疏通，無泄漏擦拭電動機，電器箱；查看限位開關，接地線。
拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。
如何擴大搖臂鑽床的使用範圍
搖臂鑽床通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產加工中的一些難題。
1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鑽床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、製作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鑽床的工作檯上，就可以在軸類工件上銑銷槽。
3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形複雜，不適宜在其他工具機上加工，可做一個鏜桿裝人鑽床主軸內，安裝如鏜刀後即可加工。如在搖臂鑽床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。
4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鑽床上使用專用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鑽銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進孔內起支撐作用。
質量監督
“國家工具機質量監督檢驗中心”是國內工具機行業，由國家依法授權的具有第三方公正性的國家級質量監督檢驗機構。是國家授權的國家級科技成果鑑定檢測機構，是社會公益型非盈利性單位，具有獨立的事業單位法人資格。
中心自1982年成立以來，一直承擔國家下達的工具機產品的國家監督抽查、出口質量許可證產品檢驗、進口工具機安全性能驗收等任務。還接受企業委託的新產品鑑定檢驗、性能（型式）試驗、質量仲裁試驗、機械設備評估、機械產品安全認證檢驗、機電產品電磁兼容性（EMC）檢驗、機電產品CE認證諮詢及其它各種委託檢驗等業務。在工具機檢測、維護保養等方面積累了豐富經驗並掌握了大量的第一手資料。
由國家標準化管理委員會授權成立的“全國金屬切削工具機標準化技術委員會”和“全國工業機械電氣系統標準化技術委員會”掛靠在中心。全國金屬切削工具機標準化技術委員會是我國工具機行業標準歸口單位，主要負責組織工具機行業的標準制、修訂工作、標準的覆核工作，以及組織參與國際標準的制、修訂工作，也是ISO/TC39的技術歸口單位。全國工業機械電氣系統標準化技術委員會是我國工業機械電氣系統標準歸口單位、主要負責組織國內工業機械電氣系統的標準、制修訂工作，以及組織參與國際標準的制、修訂工作，也是IEC/TC44的技術歸口單位。
