化學反應成型

化學反應成型（Reaction 又稱為反應注射成型reaction 反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。

化學反應成型（Reaction Molding）
又稱為反應注射成型reaction injection moulding
簡稱 RIM。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化,定型成製品（圖1[反應注射成型]）。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。
反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑膠的汽車保險槓、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐衝擊性好,設計靈活性大等優點,80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑膠。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。新近開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機矽樹脂和互穿聚合物網路等。 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭（圖2 [混合頭結構]）的結構設計、各組分準確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。