簡介
立焊時，電弧自下向上進行的焊接叫向上立焊。工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。通常採用的焊接參數為焊接電流120～150A、電弧電壓18～20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。
向上立焊操作要求
向上立焊時焊槍位置十分重要，如下圖所示。焊槍大致上應垂直於工件。
向上立焊焊槍角度直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。
多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式是如下圖（a）所示的小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。如果要求較大的焊腳時，應該採用下圖（b）所示的月牙擺動方式，在焊道中心部位快速移動，而在兩側少許停留，以便防止咬邊。但這時應當注意不得使用向下彎曲的月牙擺動，如下圖（c）所示。因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應採用多層焊。
向上立焊擺動多層焊時第一層採用小幅擺動，而第二層應採用如上圖（b）所示的月牙擺動方式。如果要求很大焊腳時，第一層也可以採用三角形擺動，如下圖所示。這時三點都要停留0.5～1s，要均勻地向上移動。以後各層可以採用月牙擺動所示，典型焊接參數根據板厚來決定。對於厚板電流為150～200A，電壓為22～25V。對於中板電流為100～150A，電壓為18～22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基本上不採用。
向上立角焊縫擺動方式向上立焊的填充焊、蓋面焊操作
填充焊時焊槍的擺動幅度要比打底焊時大，焊接電流也要適當加大，電弧在坡口兩側稍加停留。保證各焊道之問及焊道與坡口兩側很好地熔合。一般最後一層填充焊道要比工件表面低1.5~2mm。注意小要破壞坡口的棱邊。
蓋面焊時。擺動幅度要比填充焊時大，應使熔池兩側超過坡口邊緣0.5~1.5mm。板材立焊時的焊接工藝參數見下表。
板材立焊焊接工藝參數向上立焊角焊縫時可能導致缺陷及原因
向上立焊角焊縫時常見缺陷為咬邊、焊瘤、山形焊縫和焊縫表面不規則等。產生這些缺陷的主要原因是操作技術不熟練和焊接參數不正確。其常見缺陷及原因下表所示。
向上立角焊縫缺陷及原因