簡介
鹼性焊條一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好，但焊縫金屬的力學性能差；而鹼焊條的工藝性能稍差，但焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊接一般結構件時，常採用酸性焊條；焊接重要結構件時，常採用鹼性焊條。使用酸性焊條比鹼性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。
4、焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下幾點。
(1)根據被焊金屬材料的類型，選擇相應焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結構鋼類型的焊條。
(2)根據被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學成分類型相同的焊條，以保證母材性能與焊縫相同。
(3)選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優良的焊縫。
(4)從價格考慮，在滿足性能及施工要求的前提下，儘量選用熔敷效率高、價格低的焊條，從而提高生產率，降低成本。
焊接冶金過程特點
焊條電弧焊過程中，液態金屬、熔渣、氣體間進行著複雜的物理、化學反映，這一高溫下的相互作用過程稱為焊接冶金過程。在焊接冶金過程中，可把焊接熔池看成一座微型冶金爐，在爐內進行著一系列的冶金反應。但這些冶金反應與一般的冶金過程比較，有以下特點：
1、焊接電弧和熔池金屬的溫度高於一般的冶煉溫度，容易造成金屬元素的蒸發、燒損或形成有害雜質。
2、冶煉過程短，熔池處於液態的時間一般在10秒鐘左右，各種化學反應來不及達到平衡狀態，容易造成許多焊接缺陷。
3、冶煉條件差，有害氣體難免侵入熔池，形成脆性的氧化物、氮化物和氣孔，降低了焊縫金屬的力學性能。
因此，為了保證焊縫質量，在焊接過程中，必須採取一些有效措施：
1、焊前必須對焊件進行清理。
2、在焊接過程中必須對熔池進行機械保護，即利用熔渣、保護氣體等機械地把熔池與空氣隔開。
3、在焊接過程中必須對熔池進行冶金處理，即向熔池中添加合金元素，以便改善和保證焊縫金屬的化學成分和組織。
區別
根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是衝擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是套用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
分類
焊條的分類和編號焊條的種類繁多，分類方法也很多。
碳鋼焊條
堆焊焊條
低合金鋼焊條
銅及銅合金焊條
不鏽鋼焊條
鑄鐵焊條
鋁及鋁合金焊條
常用的碳鋼焊條型號的編制是根據GB/T5117-1995規定，用字母“E”表示焊條型號，用前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三和第四位數字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。此處說的熔敷金屬是指完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。焊接位置是指熔焊時焊件接縫所處的空間位置（如平、橫、立、仰等），另外，焊條還可根據藥皮中氧化物的性質分為酸性焊條和鹼性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有多量酸性氧化物（如：SiO2、TiO2等）的焊條。E4303焊條就是一種典型的酸性焊條。酸性焊條的特點是：電弧穩定，飛濺少，易脫渣，焊接時產生的有害氣體少，但焊縫中氧化夾雜物較多，焊縫的塑性、韌性和抗裂性能較差。
