內容簡介
本書共分11章。分別本書內容豐富，為加工中心的套用提供了全面的知識，並涉及數控工具機及其相關配套諸多方面的內容，是一本實用性較強、套用面較廣的教材。適合於數控技術人員使用，也可作為大專院校、高職、中職相關專業課程或有關數控技術職業培訓的教材。
編輯推薦
本書共分11章。分別講述加上巾心的概況、分類；加工中心的組成與典型結構；加工中心主機配套及其特點；加上中心的數控系統；工具機進給系統與伺服驅動裝置；工件的定位與安裝；加工中心的刀具系統；加工中心的操作；加工中心的套用與編程；GAD/CAM互動式自動編程系統；加工中心的安裝調試與驗收。
本書內容豐富，為加工中心的套用提供了全面的知識，並涉及數控工具機及其相關配套諸多方面的內容，是一本實用性較強、套用面較廣的教材。適合於數控技術人員使用，也可作為大專院校、高職、中職相關專業課程或有關數控技術職業培訓的教材。
作者簡介
許祥泰（1941.12.25），高級工程師，國家級有突出貢獻專家，享受國務院“政府特殊津貼”，全國五一勞動獎章獲得者，柳州市科學技術委員會顧問，曾任青海第一工具機廠總工程師、柳州市數控工具機研究所所長。1965年畢業於華中理上人學，長期從事工具機設計、開發工作，30多年來曾主持和參加設計開發的各種工具機30多種、發表論文8篇、號輯2個、專著及合著3本。
“六五”以來曾先後主持完成了臥式加工中心、柔性加工單元和組合柔性製造單元等多項國家級和省部級重點科技攻關項目，填補了我國高檔數控工具機從臥式加工中心到柔性製造單元的多項空白。從1978年以來，曾先後獲得過全國機械科學大會獎、國家級“六五”和“七五”重大科技攻關獎及9項國際級和省部級科技進步獎。
目錄
前言
第1章 加工中心
1.1 加工中心的概述
1.2 加工中心的分類
第2章 加工中心的組成與典型結構
2.1 加工中心的組成
2.2 加工中心的基礎件與基礎部件
2.2.1 床身與床身部件
2.2.2 立柱及立柱部件
2.2.3 工作檯及工作檯部件
2.3 加工中心的主軸箱
2.3.1 主傳動系統應滿足的要求
2.3.2 主軸箱的典型結構及特點
2.4 刀具自動交換系統
2.4.1 有機械手的刀具交換系統
2.4.2 無機械手的刀具交換系統
2.4.3 刀具的交換方式及特點
2.5 加工中心的外圍設備
2.5.1 液壓裝置
2.5.2 氣動裝置與氣液裝置
2.5.3 切削液裝置
2.5.4 集中潤滑裝置
2.5.5 排屑裝置
第3章加工中心主機的配套及其特點
3.1主軸電動機
3.1.1 直流(DC)主軸電動機
3.1.2 交流(AC)主軸電動機
3.1.3 主軸電動機的定向功能
3.2 進給伺服電動機
3.2.1 永磁(寬調速)直流伺服電動機
3.2.2 交流伺服電動機
3.2.3 永磁交流伺服電動機
3.3 滾珠絲槓副
3.3.1 滾珠絲槓副的分類
3.3.2 滾珠絲槓副的優點
3.4 塑膠導軌與直線滾動導軌
3.4.1塑膠導軌
3.4.2 直線滾動導軌
3.5 定位端齒盤
3.5.1 端齒盤分度裝置的組成
3.5.2 端齒盤分度裝置的特點
3.6 高速多楔帶和同步帶
3.6.1葛速多楔帶
3.6.2 同步帶
3.7 彈性錐形夾緊環
3.7.1彈性錐形夾緊環結構和緊固原理
3.7.2 彈性錐形夾緊環特點
3.8 膜片彈性聯軸器
第4章 加工中心的數控系統
4.1 概述
4.1.1CNC系統的概述
4.1.2CNC裝置的組成與工作過程
4.1.3CNC裝置的功能
4.2 數控裝置的硬體結構
4.2.1 單微處理機結構
4.2.2 多微處理機結構
4.3 CNC裝置的軟體結構
4.3.1CNC裝置的軟體組成及軟體界面
4.3.2 多任務並行處理與多重實時中斷的特點
4.3.3 典型CNC裝置的軟體結構
4.4CNC裝置的數據處理
4.4.1CNC裝置的數據轉換流程
4.4.2輸入數據的處理
第5章 工具機的進給伺服驅動系統
5.1 概述
5.2 數控工具機伺服系統的類型
5.2.1 液壓和電氣伺服系統
5.2.2 點位、直線和輪廓控制的伺服系統
5.2.3 開環、閉環與半閉環控制系統
5.3 伺服系統的驅動單元
5.3.1 步進電動機的驅動單元
5.3.2 直流伺服驅動單元
5.3.3 交流伺服驅動單元
5.4 伺服系統的位置檢測裝置
5.5 數控工具機的位置測量裝置
第6章 工件的定位與安裝
6.1 定位基準的選擇
6.1.1定位基準
6.1.2 基準重合的調整
6.2 工件的裝夾與夾緊
6.2.1 工件的裝夾
6.2.2 工件的夾緊
第7章 加工中心的刀具系統
7.1 切削的基礎知識
7.2 加工中心的刀具
7.2.1 銑削刀具系列
7.2.2 鑽削刀具系統
7.2.3 鏜削(孔)刀具系統
7.2.4 螺紋加工刀具
7.3 數控工具機的工具(刀輔助)系統
7.3.1 工具系統刀柄的結構形式
7.3.2TSG82數控工具系統
7.3.3TMG-21模組式工具系統
7.3.4HSK中空刀柄系統
第8章 加工中心的操作
8.1 立式加工中心的操作
8.1.1XH713型立式加工中心的外觀
8.1.2XH713型立式加工中心的操作面板
8.1.3 數控系統控制臺(MDI/CRT面板)介紹
8.1.4 工具機操作面板介紹
8.1.5 工具機的操作
8.2 臥式加工中心的操作
第9章 加工中心的套用與編程
9.1 加工中心的套用範圍
9.1.1 概述
9.1.2 適合加工中心加工的零件
9.2 零件加工程式的編制
9.2.1 手工編程與計算機輔助編程
9.2.2 程式的指令代碼
9.3 加工中心的套用實例
9.3.1G功能指令在程式設計中的具體套用
9.3.2固定循環G功能指令在程式設計中的套用
9.3.3綜合套用實例
第10章CAD/CAM互動式自動編程系統
10.1CimatronCAD/CAM
10.1.1 功能概述
10.1.2 高速加工的對策
10.1.3智慧型化加工軟體的特點
10.2 Cimatron的工作環境
10.2.1 軟、硬體的必備要求
10.2.2 數據輸入方式
10.2.3 區域劃分與功能介紹
10.3 CimatronCAD的功能
10.3.1 構建圖形
10.3.2 構成曲面和曲線
10.4 CimatronCAM的功能
10.4.1 如何進入NC加工
10.4.2 加工管理環境
10.4.3 刀具路徑的共同參數設定
10.5 模具的NC加工方法
10.5.1口袋加工
10.5.2 外形加工
10.5.3 鑽孔加工
10.5.4 環繞等高加工
10.5.5口袋投影
lO.5.6 沿面投影
10.5.7 沿面切削
10.5.8 外形投影
10.5.9沿面多軸
10.5.10平面等高
10.5.1l自動清角
10.5.12沿線多軸
10.5.13素材
10.5.14加工範例
10.5.15AutoCAD與Cimatron圖檔轉換
第11章加工中心的安裝調試與驗收
11.1加工中心的安裝
11.1.1加工中心對工作環境和安裝基礎的基本要求
11.1.2工具機的初始就位
11.1.3工具機各部件的連線
11.1.4數控系統的連線和調整
11.2工具機幾何精度的調試
11.2.1通電試車
11.2.2精調工具機水平及功能部件的調試
11.3工具機的運轉試驗
11.3.1工具機的空運轉試驗
11.3.2工具機的負荷試驗
11.4加工中心的檢測與驗收
11.4.1外觀的檢查
11.4.2幾何精度的檢查
11.4.3工具機位置精度的檢驗
11.4.4工作精度的檢驗
11.4.5工具機性能及數控系統性能的檢查
參考文獻
11.1.4點陣圖特效
11.2創意CD封面設計
11.2.1製作背景
11.2.2藝術封面設計
11.3鞏固與練習
11.3.1鞏固學習
11.3.2評測練習
